国家铜工程中心研发中试线建设方案审查及调整建议方案.doc

铜板带中试线建设方案 江铜铜加工产能约为105万吨/年，已位居全国第一。但江铜多数铜加工企业处于装备水平高、技术水平低，盈利能力差的状况，各企业均以生产为主要任务，对于铜加工技术研究不够重视，很多共性技术问题没有得到解决。因此，中试线建设是为整合江铜铜加工科技创新资源，成立集中统一科技创新平台，提升公司铜加工科技创新的能力。 江西铜业集团铜板带有限公司成立于2009年4月，注册资本3.6亿元，占地36.67公顷，现有员工300多人，厂址位于江西省南昌市高新技术产业开发区，是江西省产业经济“十百千亿工程”重大项目，也是江西铜业集团下属的重点铜加工企业。江西铜业集团公司十万吨高精度铜板带项目分二期建设。目前一期投资7亿元，关键生产设备从日本、德国、美国等国家成套引进，年产紫、铜、青、白铜等各类高精度板带材2万余吨。计划在2012年再投资27.1亿元进行二期建设，最终达到年产各类高精度铜板带材12万吨的规模。但由于上述问题的制约，二期建设一直没有进行。希望通过中试线建设解决制约其发展的技术瓶颈，助推其发展。 通过对行业内有关企业、院所走访及与相关专家咨询交流，并结合江铜铜加工现状，提出了几种铜板带中试线建设方案，并逐一进行了分析对比。详细情况如下： 方案一： 一、中试线配置 铜及铜合金水平连续铸造中试线购置一套水平连续铸造机组及一台不带张力卷取、不需轧制润滑的二辊轧机，中试线资产归研究院所有。铜及铜合金中试线可进行新工艺、新材料的相关研究，铜带铸坯铸造出来之后，若需轧制和退火验证铸坯相关工艺和质量时，可借用江铜铜板带有限公司后续加工设备进行。 二、中试线日常运行 中试线日常运行管理由研究院负责，当需做相关试验时，专业操作人员可由研究院或项目组向铜板带公司临时聘用已取得操作资格证书工人进行操作，并由研究院支付一定劳务费。若因不可预测因素发生工伤等重大事故，由研究院依据国家法律和集团公司相关规定走工伤认定及赔偿程序。若出现重大设备故障，则可以聘请铜板带设备维护人员解决，并给予一定报酬。 三、中试线功能发挥 为尽可能避免走有关单位中试线利用率不高，功能发挥不出的老路，前期发挥其功能的关键是调动铜加工企业参与研究、解决实际问题的积极性。研究院首先可配置一个能掌握、归纳出江铜铜加工企业技术问题，并可拿出试验方案的团队，帮助各铜加工企业试验铸造工艺技术、为其进行理论知识和实际工艺相结合的培训、搞清各质量问题背后的真相。其次，研究院可利用中试线基础设施与中国科学院金属研究所等国内真正有实力、做研究的科研单位合作，共建研究平台，解决当前铜加工企业的技术难题，并在此基础上联合开发新装备、新工艺、新材料等。第三，研究院也可利用中试线及我院已有平台，联合江铜铜加工企业共同向国家、省市申报相关科研项目，解决某些企业、行业共性问题。第四，若企业因某些情况短时间需要外部助其生产或供应铸坯，及生产某特种尺寸规格的产品和中间品时，中试线可满足其需求。 四、方案利弊分析 （一）优点 此中试线配置设备相对简单，固定资产投资相对较小，若只计算中试设备投入，中试线资产约在400万元（不含厂房及辅助设备、设施投入），且日常运行及维护方便。 （二）缺点 1、由于中试线需尽可能与企业生产线接近，铜及铜合金中试线保温炉为工频炉。这将导致开炉、停炉不够简便，且在变换合金时需重新筑炉，成本相对较高，须有一定经费支撑其运行。 2、中试线不能够出成品，仅限研究铸坯工艺质量，对新工艺及铸坯质量进行验证时均需借助铜加工企业后续相关设备。 3、设备操作、维护人员需借助外部单位力量，在安排工作或管理方面不如研究院内部人员调动便利。 4、为发挥中试线功能，需经常与生产单位、科研院所等沟通对接，且效果有待验证。 方案二： 一、中试线配置 铜及铜合金水平连续铸造中试线只购置水平连续铸造机组，进行新工艺、新材料的相关研究。中试线资产归江铜铜板带公司所有，建设地点位于各生产厂区。 二、中试线日常运行 中试线日常管理由资产所有单位负责，当需做相关试验研究时，专业操作人员可由资产所有单位派遣具备上岗证或具备特种作业资质的工人进行操作。研究院需要使用中试线时，可支付一定费用给操作工或厂家。若因不可预测因素发生工伤等重大事故，由资产所有单位依据国家法律和集团公司相关规定走工伤认定及赔偿程序。若设备出现重大故障，则由资产所有单位设备维护人员解决。 三、中试线功能发挥 中试线一方面可由企业根据自身需求，配置各方技术力量，有针对性解决所面临的技术难题。另一方面，研究院也可针对企业、行业存在的重大技术难题，借助中试线及研究院已有平台申请国家、省部级项目进行攻关。甚至利用中试线基础设施，联合企业、相关研究院所共同建设新的研究平台，解决企业技术难题，促进新工艺、新技术、新装备、新产品的开发。 四、中试线建设利弊分析 （一）优