API-SPEC-STD-5B螺纹加工测量和检验规范知识.pptVIP

API SPEC 5CT、 5B标准 接箍加工及检验培训 一、油井管简介 1 概述 ●国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG）。 2 油井管用途 2.1 油管：油气自井底至井口的采收通道。钢级：J55、N80、P110等，范围为1.05″～4 1/2″,以2 7/8″EU、NU为多，接箍是接箍油管的重要连接件。 一、油井管简介 2 油井管用途 2.2 套管:防止地层塌陷,保护油管、与油管通过封隔器将油气层与环形空间隔开。分表层套管、生产套管（即油层套管），技术套管（异常压力用）。范围为4 1/2″～20″，以5 1/2″、7″、9 5/8″LC、STC、BC为多，钢级：J55、N80、P110等。 一、油井管简介 1. 螺纹型式及代号 1.1 油管 (1)平式不加厚油管 NU(旧:TBG或NUE) (2)外加厚油管 EU(旧:UP TBG或EUE) (3)整体接头油管 IJ(旧:IJ TBG) 一、油井管简介 2 牙型特点 （1）油管及圆螺纹套管 ●螺纹为圆螺纹（齿顶、齿底为圆弧状）； ●锥度为1：16；（1÷16=0.0625in /in或25.4 ÷16=1.5875 mm /in ） ●牙型角为60°，牙侧角为30°； ●螺距为3.175 mm(8牙/吋)和2.54mm（10牙/吋)； ●牙型高度:1.810(8牙/吋)、1.412(10牙/吋)。 接箍螺纹（内螺纹概况） 1.1内螺纹 接箍螺纹的根部应起始于内径倒角面并延伸至接箍中心。所有规格的套管和油管接箍螺纹都应该进行镀锌、镀锡或者磷化处理和其他可以处理的方法，以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。 二、螺纹的测量和检验 螺纹单项参数检测的标准及内控范围 1.1 螺距 定义：相邻两牙螺纹在中径线上对应两点间的轴向距离。测量时须平行于螺纹轴线。 测量方法： 使用前，调整可动球形触头，使触头间距等于待测螺纹间距。螺距测量采用相对测量方法。该测量方法是将标准螺距样板作为测量基准来调整螺距量规的零位，用已调整好的螺距量规进行测量规在规定的间距内即可测量螺距偏差值。用标准样板（标准块）检查量规，将量规指示表调零。 二、螺纹的测量和检验 所有外螺纹的螺距和规格不小于4 1／2的内螺纹的螺距应用图2.12所示的螺距量规进行测量。规格小于4 1／2的内螺纹螺距应用下图所示的螺距规进行测量。 套管和油管圆螺纹牙形 二、螺纹的测量和检验 1.2 锥度： ●定义：对于圆螺纹锥度是螺纹中径的增加量。通常用的单位有mm/in、in/in、mm/M 。 ●量规触头：量规触头应是球形的，触头材料最好采用碳化钨或碳化钽。对于圆螺纹触头尺寸应保证触头接触螺纹侧面，而不接触小径圆锥。 ●推荐触头尺寸：对于8牙/in圆螺纹，球型触头直径为0.072in（1.829mm）；对于10牙/in圆螺纹，球型触头直径为0.057in（1.448mm）；球型触头直径公差为±0.002in（±0.051mm）。 图2.9 用于规格小于4 1/2的典型内螺纹锥度规 图2.2 套管和油管圆螺纹牙形直径上锥度为62.5mm/m 二、螺纹的测量和检验 锥度测量： ●锥度规：外螺纹使用外螺纹锥度量规（锥度表）；≤41/2in 和41/2in的内螺纹，分别用两种不同的内螺纹锥度规测量。 ●锥度的测量步骤：测量时，将量规调节臂调至相应的规格，固定的球形触头应置于首牙完整螺纹螺纹的牙槽内，固定触头保持不动，测杆上的触头作小圆弧摆动，调节指示表，使零位与最大度数重合；以同样的方法，在相对于螺纹轴线的相同径向位置上，在规定间距内进行连续测量（如：2-7/8″不加厚油管测量间距为10牙）。对于油管，测量应在完整螺纹螺纹全长范围内按规定间距进行，连续测量的差值即为该段螺纹的锥度。 二、螺纹的测量和检验 锥度测量： ●锥度及公差： 油管标准值为3/4in/ft（即1/16、1.5875mm/in、0.0625in/in、62.5mm/M）。 直径上每英寸公差为+0.0052in到 -0.0026in（+0.132~-0.066 mm/in、+5.2~-2.6mm/M）。 ●锥度标准范围及内控： 标准值为： 1.52~1.72 mm/in或59.9~67.7mm/M；或0.0599~0.0677in/in（内控1.58~1.65 mm/in或62.3~65 mm/M ）； 。 二、螺纹的测量和检验 测量间距： 累积螺距间距： ●内