《中国大唐集团公司火电机组能耗指标分析指导意见》.doc

PAGE －PAGE 1－ 附件： 中国大唐集团公司火电机组能耗 指标分析指导意见 第一章 总则 第一条 为进一步规范节能降耗工作管理，落实以热效率为核心的能耗管理思路，指导基层企业的能耗指标分析工作，提高能耗分析水平，制定本指导意见。 第二条 能耗指标分析是指通过对能耗指标的实际值与设计值或目标值的对比，分析能耗指标偏差，发现设备运行中经济性方面存在的问题，从而为运行优化调整、设备治理和节能改造提供依据和方向。 第三条 能耗指标分析应坚持实时分析与定期分析相结合，定性分析和定量分析相结合，单项指标分析与综合指标分析相结合的原则。 第四条 系统各单位要建立健全能耗指标分析体系，完善能耗指标分析制度，建立能耗指标分析诊断的常态机制，及时发现问题、消除偏差，不断提高机组的经济性。 第五条 能耗指标分析是机组能耗分析的基础工作，各单位要在日常能耗指标分析的基础上，根据机组实际情况，定期开展专业诊断分析工作，全面、系统的对机组的能耗状况进行诊断，不断挖掘节能潜力。 第六条 本指导意见适用于各上市公司、分公司、省公司、基层火力发电企业。 第二章 能耗指标体系 第七条 火电机组能耗指标体系主要由锅炉、汽轮发电机组以及附属设备及其系统的各类能耗指标等组成。 第八条 锅炉能耗指标主要是指锅炉效率，影响锅炉效率的有排烟热损失（ q 2）、化学不完全燃烧热损失（ q 3）、机械不完全燃烧热损失（ q 4）、散热损失（ q 5）、灰渣物理热损失（ q 6）。其主要影响指标有排烟温度、飞灰含碳量、漏风率、氧量等。 第九条 汽轮发电机组的能耗指标主要指汽轮机效率（热耗率），影响汽轮机效率的主要是热端效率、冷端效率、通流效率、回热效率等。主要影响指标有主汽参数、再热汽参数、缸效率、真空度、回热加热系统参数等。 第十条 机组厂用电指标主要是指厂用电率，影响厂用电率的主要辅机指标有吸风机、送风机、一次风机、排粉机、磨煤机、脱硫增压风机、脱硫循环泵、脱硫磨机、二次风机、流化风机、冷渣风机、循环水泵、（空冷机组）冷却风机、给水泵、凝结水泵、凝结水升压泵等的耗电率。 第三章 锅炉能耗指标分析 第十一条 锅炉效率是评价锅炉运行经济性的重要指标，是锅炉能耗水平的综合反映。锅炉能耗指标重点分析影响锅炉效率的各项热损失。 第十二条 排烟热损失是影响锅炉效率的各项热损失中最大的一项热损失。排烟温度、排烟氧量是决定锅炉排烟热损失大小的重要指标。 第十三条 影响锅炉排烟温度的主要因素有锅炉负荷、空预器入口温度、空预器换热效果、受热面及尾部烟道积灰、送风量以及燃烧调整等。 日常运行中，应实时分析尾部烟道各段的进出口静压差、烟温、风温等（包括送风机、一次风机、暖风器）数据，与设计值和历史数据进行对比，及时掌握尾部烟道的积灰情况和空预器的换热效果； 根据吹灰前后排烟温度和主、再热汽温的变化情况，定期分析吹灰效果，优化吹灰的次数、时间和程序。 第十四条 排烟氧量是体现锅炉系统漏风情况的主要指标。锅炉系统漏风主要包括空预器漏风、炉本体漏风、负压制粉系统漏风和电除尘漏风。漏风不仅造成锅炉排烟热损失增大，还会使风机耗电量增加。 应定期检查分析空预器及尾部烟道的严密性。每月至少测试一次空预器漏风率，每年至少测试一次电除尘漏风率。根据数据的变化趋势，分析空预器漏风情况。 应定期检查和分析锅炉本体漏风情况。每月应对锅炉本体进行一次全面检查，重点检查吹灰器、炉底水封、烟道各部位的伸缩节、人孔、检查孔、穿墙管等部位，根据检查情况，对锅炉本体漏风进行分析评价。 日常运行中应加强对负压制粉系统容易发生泄漏的部位的检查分析，掌握系统严密性情况。 第十五条 化学不完全燃烧热损失（q3）是由于烟气中的可燃气体CO等未完全燃烧造成的热损失。影响化学不完全燃烧热损失的主要因素是燃料性质、氧量。燃用高挥发分煤种的机组（如褐煤、烟煤），应重点关注化学不完全燃烧热损失，锅炉运行中要保持合理的氧量和一、二次风速。 第十六条 影响机械不完全燃烧热损失的主要因素是燃料性质和锅炉燃烧状况。飞灰可燃物是体现锅炉机械不完全燃烧热损失的重要指标。 （一） 燃煤的挥发分、灰分以及燃尽特性对飞灰可燃物有较大影响。应根据锅炉运行的安全、经济性要求，结合设计煤种指标，综合确定入厂煤各项指标的变化范围。 （二）应重点分析一、二、三次风率，风速、氧量、炉内动力场工况、煤质、煤粉细度、均匀性等指标，为优化燃烧调整、降低飞灰可燃物提供依据。 （三）石子煤排量是反映入炉煤质量和磨煤机特性的指标，正常运行中应保证石子煤的正常排出。石子煤发热量或排量偏大时应从燃煤质量、磨煤机性能、出力等方面具体分析原因。 第十七条 氧量是锅炉燃烧调整不可缺少的重要指标，对锅炉的排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧