车身钣金基本技能2分解.pptVIP

项目4 车身钣金的基本技能 学习内容 6.1 折弯和弧形弯曲工艺 6.2 放边、收边与卷边工艺 6.3 拔缘工艺 6.4 拱曲与制筋工艺 6.5 咬接工艺 * 汽车钣金 学习任务 掌握金属材料的弯曲、放边、收边与卷边、拔缘、拱曲、制筋、咬接等技术工艺。 6.1 拆弯和弧形弯曲工艺 本节任务 通过学习，掌握手工折弯的操作方法，掌握手工弧形弯曲的操作方法。 手工弯曲是指用手工操作将金属材料沿直线或曲线弯曲成一定角度或弧度的工艺过程。有手工折弯和手工弧形弯曲两种。 任务：用手工对材料进行各种形状的弯曲。 要求：3～5个学生为一组，分别独立完成任务。 对象：各种需要弯曲的薄板。 工具：台虎钳、划针、木锤、角钢衬垫、方形衬垫、木垫、垫铁、角钢等。 6.1.1 手工折弯 角形弯曲 形状复杂工件的弯曲 6.1.1 手工折弯 Z形工件的弯曲 6.1.1 手工折弯 π形工件的弯曲 6.1.1 手工折弯 6.1.2 手工弧形弯曲 6.1.2 手工弧形弯曲 任务：用手工对材料进行各种弧形弯曲加工。 要求：3～5个学生为一组，分别独立完成任务。 对象：各种需要弯曲的薄板。 工具：虎钳、划针、木锤、铁锤、槽钢、铁砧等。 在槽钢上初弯 1—毛胚；2—槽钢 在铁砧上合拢 3—木锤；4—毛胚；5—铁砧 在圆钢上校圆 6—圆钢；7—毛胚 1. 在槽钢上进行圆柱面的弯曲 2. 在台虎钳上进行圆柱面的弯曲 在台虎钳上初弯 在台虎钳上初步合拢 最后合拢 3．圆锥面的弯曲 圆锥面的弯曲与圆柱面的弯曲大致相同。弯曲时将板料放置于锥形的圆钢上，用型锤沿板料的轴线方向逐步锤击，使其逐渐弯曲成形。 6.2 放边、收边与卷边工艺 本节任务 通过学习，掌握人工放边、收边及卷边的操作方法。 6.2.1 放边 任务：对各种薄材进行放边操作。 要求：3～5个学生为一组，分别独立完成任务。 对象：各种需要放边的板材。 工具：空气式点击锤、手锤、木锤、胶木锤、平台、铁砧、轨铁、顶杆、厚橡皮板和软木墩等。 1. 打薄放边 去除边缘毛刺 锤放弯曲平面的外缘 2. 拉薄放边 用样板检查工件外形 用空气式点击锤放边 拉薄放边 3. 型胎放边 木锤敲击顶木 由弯边根部顶放 6.2.2 收边 任务：对板材进行收边加工。 要求：3～5人一组，独立完成，使板材单边起皱收 缩弯曲成形。 对象：各种需加工的板材。 工具：手锤、木锤、胶木锤、起皱钳、起皱模、铁 砧、轨铁、收缩机等。 1. 起皱钳收边 起皱钳收边的操作步骤 2. 起皱模收边 起皱模收边 3. 搂边收边 将毛料定位 木锤敲打使毛料弯曲 整形和平皱 4．收缩机收边 收缩机收边工作原理图 盆形件在收缩机上收边的示意图 6.2.3 卷边 任务：对板材进行卷边加工。 要求：3～5人一组，独立完成，将零件边缘 卷曲为卷边。 对象：各种需加工的板材。 工具：手锤、木锤、手钳、平台、砧座等。 卷边是指为了增加零件边缘的刚度和强度而将零件边缘卷曲的一种加工方法。 卷边操作工艺 6.3 拔缘工艺 本节任务 通过学习，掌握拔缘工艺。 拔缘是利用收边和放边的方法，使板料的边缘弯曲成弯边的一种加工方法。拔缘按操作方法可分为自由拔缘和型胎拔缘。自由拔缘一般用于塑性好的薄板料，型胎拔缘多用于厚板料和孔拔缘的零件。 6.3.1 自由拔缘 1. 外拔缘的操作工艺 按零件要求下料并去除边缘的毛刺，划出拔缘宽度线 按照零件拔缘宽度线，用木锤在铁砧上敲击根部轮廓线 在弯边上用起皱钳或起皱模制出皱波 将皱波逐个打平，使弯边收缩成凸边 2. 内拔缘的操作工艺 在顶铁上用木锤制出根部 排开毛料边缘直到拔缘宽度 6.3.2 型胎拔缘 1. 型胎外拔缘 拔缘前，先在毛料的中心焊装一定位钢套，将毛料在型胎上定位。拔缘时，将毛料加热至温度为750℃～780℃，然后按自由拔缘的操作过程一次弯边成形。 2. 型胎内拔缘 在材料塑性变形的极限范围内可用木锤或凸模一次冲击成形 。 型胎外拔缘 型胎内拔缘 6.4 拱曲与制筋工艺 本节任务 通过学习，掌握坯料的拱曲、制筋方法及相关设备的使用。 6.4.1 拱曲 任务：采用不同的冷拱曲方法对板材进行有效加工。 要求：3～5个学生为一小组，在教师的指导下完成作业。 对象：需要拱曲的板材。 工具：手锤、木锤、顶杆、顶铁、顶木、木砧、胎模等。 1. 顶杆手工拱曲 操作步骤 顶杆手工