电动卷扬机传动装置设计说明书.docVIP

电动卷扬机传动装置 目 录 1、设计题目………………………………………………………………2 2、系统总体方案的确定…………………………………………………2 2.1、 系统总体方案…………………………………………………………….2 2.2、 系统方案总体评价…………………………………………………………3 3、传动系统的确定………………………………………………………3 4、传动装置的运动和动力参数…………………………………………4 4.1、 确定传动比分配……………………………………………………………4 5、齿轮设计………………………………………………………………6 5.1、高速轴齿轮传动设计………………………………………………………6 5.2、低速级齿轮传动设计………………………………………………………10 5.3、开式齿轮设计………………………………………………………………12 6、 轴的设计计算………………………………………………………15 6.1、高速轴的设计计算…………………………………………………………15 6.2、中间轴的设计计算…………………………………………………………17 6.3、低速轴的设计计算…………………………………………………………20 7、 轴承校核……………………………………………………………22 7.1、高速轴轴承寿命校核………………………………………………………22 7.2、中间轴上轴承寿命校核……………………………………………………23 7.3、低速轴上轴承寿命校核……………………………………………………24 8、键的选择以及校核……………………………………………………23 8.1高速轴键的选取与校核……………………………………… ……………24 8.2中间轴键的选取与校核……………………………………………………25 8.3低速轴键的选取与校核……………………………………………………25 9、联轴器选择……………………………………………………………26 10、润滑方式及密封方式选择…………………………………………26 11、箱体设计……………………………………………………………27 12、参考文献……………………………………………………………28 计算及说明 主要结果 1 设计题目 1.1设计题目 ：设计电动卷扬机传动装置 间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动工作中有中等振动，两班制工作，钢?速度允许误差±5％。设计寿命10年。生产20台中等规模机械厂可加工7-8级齿轮。传动简图及设计原始参数如表： 数据编号 钢绳拉力 F（KN） 钢绳速度 V（m/min） 滚筒直径D（mm） 2 12 12 460 表1-1 原始数据 2 系统总体方案的确定 2.1系统总体方案 电动机→传动系统→执行机构，初选两种传动方案，如下： 图2.1 二级圆柱齿轮传动 图2.2 蜗轮蜗杆减速器 2.2系统方案总体评价 比较上述方案，在图2.2中，此方案为整体布局小，传动不平稳，虽然可以实现较大的传动比，但是传动效率低。图2.1中的方案结构简单，且传动平稳，适合要求。 最终方案确定：采用二级圆柱齿轮减速器，其传动系统为：电动机→传动系统→执行机构（如下图） 图2-3 选择方案 3 传动系统的确定 3.1 选择电动机类型 1.功率计算 工作机转速： 1.工作机有效功率 ==0.76 弹性联轴器效率0.99 故传动机所需功率kw 查资料[1]表2-1推荐的传动比合理范围二级展开 式圆柱齿轮传动比在（8～40）之间开式齿轮传动比 （3～5），故总传动比的范围为（24～200） 电动机转速可选的范围为： ==(24～200)8.3r/min=（199.2～1660） 符合这一范围的转速有：1000r/min、1500r/min、 根据电动机所需功率和转速查资料[1]表16-1有2种适用的电动机型号，方案如下： 方案 电动机 型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 满载转速 r/min 轴伸出段 直径mm 1 Y112M-4 4 1500 1440 38 2 Y132M1-6 4 1000 960 38 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、和开式齿轮、减速器的传动比，可见第2种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，外行尺寸515X345X315,地脚螺栓直径M12，轴外伸尺寸38X80。 由资料[3] P13表2.5查得 4传动装置的运动和动力参数 4.1.确定传动比分配 选用电机Y132M1-6，转速n=960r/min,功率P=4KW。