二、数控车削刀具.pptVIP

2）内孔车刀 根据以下切削方式选择内孔车削刀具形式与主偏角： 3）螺纹车刀 4）切断切槽刀 3.可转位硬质合金刀片型号：（ISO） 4.机夹可转位硬质合金刀片的选择： 1).刀片的夹紧方式： （1）杠杆式 定位精度高 切屑流出顺（故常用） （2）螺钉夹紧： 2).刀片形状的选择： （1）选择原则：刀尖角越大，刀尖强度越大，所以粗加工时，大余量选用大刀尖角刀具； 精加工时，小余量选用小刀尖角刀具。 （2）粗加工时： S C W 精加工时：D V 仿形加工：R 90度主偏角采用 T形刀片 3).刀片后角的选择： （１）选择原则： 刀具后角大小会影响刀具头部强度，并影响加工表面粗糙度，选择后角主要考虑加工性质，切屑形状及工件材料等因素，所以粗加工、半精加工选小后角，精加工用大后角 铸铁　碳钢（强度、硬度高）材料宜选用小后角 不锈钢及铝合金（塑性材料）用大后角　保证精度 （２）后角选择： 　粗加工：　Ｎ（０度） 　精加工一般材料：Ｐ（１１）　　Ｃ（７度） 4) 左、右手刀柄的选择 　主要用三个方面进行选择：　 　看刀架是前置还是后置 　看前刀面是朝上还是朝下 　看进给方向是从右到左，还是从左到右 若前置刀架、前刀面朝上、进给方向从右到左就选Ｒ型刀柄 5).刀尖圆弧半径的选择： （１）选择原则： 车刀圆弧半径主要影响切屑效率、刀尖强度、被加工表面 粗糙度及表面精度 小余量、小进给精车采用小圆弧半径；反之，采用大刀尖圆弧半径 （２）刀尖圆弧半径的选择： 　 粗加工时为提高刀尖强度，允许大进给量应采用（ ）刀尖加工半径。 　精加工时为保证加工质量，应采用（）刀尖圆弧半径 6).断屑槽形状选择： （1）基本槽形状类型： 基本槽形按加工类型有 精加工（Ｆ）　普通加工（M）　粗加工（R） （2）断屑槽的选择： 　　深切屑易断但强度小 　 断屑槽的形状一方面影响断屑效果，同时也影响刀刃强度，随着从粗加工到精加工变化，切削力量显著减小，刀刃强度也减小　所以断屑槽选择时要依据工件材料、切削条件分别进行选择 试述下列刀片含义 1.　ＣＮＭＧ120408－ＫＭ 2.　ＶCGＧ160404－ＵＭ 3.　ＳＮＭＧ120408－ＫＭ 表4.2数控车削类刀具型号与应用 负前角外圆车刀（95度外圆车刀） M C L N R 2020 K 12 切削刃长度 刀杆长度125mm 刀柄长*宽20*20 右手刀 法向后角 95度偏刀 C型刀片 螺钉上压式 * 《数控铣削加工》课程 电子教案 郑州信息科技职业学院 主讲教师：程改兰 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。主要是加工轴类、盘类等回转体零件的。通过数控加工程序的运行，它能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、端面和螺纹等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。此外，数控车削中心还可以在一次装夹中完成更多的加工工序，包括钻、铣、攻螺纹等。 数控车床上的各种加工方法 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 常用车刀 铰刀 钻头 丝锥 钻削刀具 1.刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀 一、数控车削刀具 1）外圆车刀 外圆车刀主偏角Kγ=95° 该95°主偏角车刀主要用于外圆及端面的半精加工及精加工,其刀片为菱形,通用性好. 外圆车刀主偏角Kγ=45° 45°主偏角车刀主要用于外圆及端面车削.主要用于粗车,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好. 外圆车刀主偏角Kγ=75° 该75°主偏角车刀只能用于外圆粗车削,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好. 该75°主偏角车刀只能用于外圆粗车削,该主偏角车刀为MCLNR车刀刀片的补充应用. 外圆车刀主偏角Kγ=93° 该93°主偏角车刀，其刀片为D形刀片，刀尖角为55°，刀尖强度相对较弱，所以该车刀主要用于仿形精加工. 外圆车刀主偏角Kγ=90° 该90°主偏角车刀只能用于外圆粗精车削,其刀片为三角形,切削刃较长，刀片可以转位六次,经济性好 外螺纹车刀 带修光刃的螺纹刀片 可加工出包括牙顶在内的完整螺纹牙型 保证了正确的底径和顶径