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仓库运作管理之四 物料的账务与盘点 物料盘点 盘点的运作： 盘点计划——订定目标——执行盘点——比较分析——调整、处理和改善 物料盘点 物料盘点的六检查 1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致； 2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 3．检查物料的堆放及维护情况； 4．检查物料有无超储积压，损坏变质； 5．检查对不合格品及呆料的处理； 6．检查安全设施及消防安全情况。 仓库运作管理之五 仓库的安全管理重点——消防管理 消防管理 火灾产生的必备条件 1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)； 2、可燃物质； 3、燃烧环境。 防火的六种措施 1、普及防火知识并定期演习； 2、遵守“建筑设计防火规范”； 3、电气设备应符合规范的要求； 4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。 消防管理 灭火的四种方法 1、冷却灭火法 ——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下； 2、拆移灭火法 ——将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法 ——使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法 ——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧 仓库运作管理之六 呆废料的管理与防治 从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。 呆废料的管理与防治 呆料给企业造成的损失 1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。 呆废料的管理与防治 呆料是怎样形成的？ 1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因等。 呆废料的管理与防治 呆料的防治对策？ ——因果图—— 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点——账物卡一致； 3、严格控制ECN(工程变更通知）； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制及及时处理等。 呆废料的管理与防治 呆料如何处理？ 1、与其他厂换料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。 呆废料的管理与防治 废料给企业造成的损失 1、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。 废料是怎样形成的？ 1、对呆料姑息养奸； 2、防护失当造成物料报废； 3、未严格控制物料的保存期限； 4、特采意识的结果等。 呆废料的管理与防治 呆废料管理应提出的八个问题？ ①是否统计我司有多少呆废料？ ②多久统计一次？ ③占总库存量的多少？ ④会造成多少损失？ ⑤同行业的呆料率是多少？ ⑥哪一类呆废料最多？ ⑥有无分析产生的原因？ ⑦该如何处理呆废料？ ⑧有无具体的管理防治对策？ 仓库运作管理之七 反思与总结 结语：路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 ECN (ENGINEERING CHANGE NOTICE)工程变更通知：通常使用於新产品开发过程中之工程变更，工程部门确认变更后发出，通知相关单位。 * 危险货物包装标志 1、爆炸品标志 三个均是爆炸品标志： 1.1~1.3 ：有整体爆炸危险的物质和物品 1.4：不呈现重大危险的物质和物品 1.5：有整体爆炸危险的非常不敏感物质 勿高热、勿摩擦、勿冲击、勿与其它物质接触 危险货物包装标志 2、易燃气体标志 同样是勿受热、冲击 主要有：氢气、一氧化碳 甲烷、乙烯。。。 危险货物包装标志 3、不燃气体标志 少见的绿色底，说明是安全的吧。。。 不因受热、冲击而膨胀、爆炸 主要有：惰性气体、 氮气、二氧化碳、 氦气、助燃气体氧气 危险货物包装标志 4、易燃液（固）体标志 易燃液体 易燃固体 燃点底，即使不与明火接触，在受热、冲击或摩擦以及 与氧化剂接触时，也能引起急剧的、连续性的燃烧或爆 炸的液（固体。） （苯、乙醛等一些易挥发 与空气形成爆炸品的物质） （钠、氰化钾等） 危险货物包装标志 5、自燃物品标志 因积热达到自燃点而引起燃烧 （黄磷、锌粉、硝化纤维等 ） 危险货物包装标志 6、遇湿危险品标志 遇水受潮会发生分解， 产生可燃或有毒气体， 放出热量，引起燃烧 或爆炸。 （磷化钙、金属钾、金属钠、电石 ） 危险货物包装标志 7、有机过氧化物和氧化剂标志（中间都有O） 易燃、易爆、易分解 对热、摩擦、振动极为敏