TPM管理专题培训免费分享.pptVIP

1、定点 首先确定一台设备必须“要保”的维护点，只要“看住”这些点，设备就不会出现事故，有了故障页会及时发现。 2、定标 按规定的点逐点制定检查、处理标准和给油脂基准。 3、定期 安点的不同确定检查周期，分小时、日、周、月、季、年等。 4、定项 检查的项目要明确做出规定，一个点可能一项，也可能多项。 5、定人 确定检查人，有操作工人、检修工人或工程技术人员承担。 6、定法 确定检查方法和检查手段。如：用人的眼、耳、鼻、手等感官，工具，仪器。 7、检查 检查的环境条件，是停机还是运行中检查，设备解体或不解体。 8、记录 逐点检查，按规定格式认真填写检查数据、判断音响、处理意见、检查时间等，检查人必须签字。 9、处理 检查中发现的问题能处理的要及时处理，并将结果记入检查处理纪录，无力或无条件处理得及时报告有关部门处理，并纪录结果。 10、分析 对检查纪录和处理纪录进行定期分析，找出故障率高或损失大的环节和薄弱点，提出分析情况资料，反馈给管理部门。 11、改进 根据纪录和分析的问题，采取改进措施。 12、评价 对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。 谁干咨询网（） 请大家将凳子放回原处！ * 慢性损耗——不知道发生慢性损耗或认为某种程度损耗是不得已而放任之 知道发生：1.采取措施未见效 2.生产忙，只作应急措施，未采取根本性解决措施 3.知道发生慢性损耗，但对损耗程度未予注意而未 采取措施 4.责任心不强 慢性损耗对策的推进方法： 1.彻底解析对象 2.修整管理上应具备的要素 3.将各要素的缺陷表面化 * * * * * * * * * * * * * 3、通过TPM活动的开展，改善了设备卫生，延长了设备使用寿命。 4、通过TPM活动开展和OPL教育，让小组成员掌握了关键设备部分部件的作用、原理，为以后分析设备故障、排查故障打下基础。 活动中存在的不足 1、仅凭班长兴趣开展TPM，随意性大； 2、流于形式，仅仅做简单的清扫，有的班组甚至清扫都不到位； 3、小组TPM现况板没有自己填写，更谈不上更新及时。 设备、机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses it’s specified functions) 语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发 1、故障的定义 : 故障定义、种类及零故障思想 华天谋咨询网（） 故障 突发型 慢性型 原因易于查明 原因和结果的因果关系 十分明显 易于制订措施 原因很少只有一个往往很难 明确掌握其原因 原因与结果的因果关系不明显 很难制订对策 2、故障的种类 设备的故障是人为引起的 改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障 旧的思考方式 设备必然会故障 新的思考方式 设备可以零故障 R/M努力消除故障 全员消除微缺陷 3、零故障的基本思考方向 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查 2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的 3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常 4. 改进设计上的缺点 5. 提高技能 5、实现“0故障”五大对策 中缺陷 小缺陷 潜 在 缺 陷 即使大缺陷 没有.但缺陷 还在成长 (小缺陷 - - 中缺陷- - 大缺陷) 大 缺陷 灰尘.锈蚀.松动.脱落.脏污.磨损.裂纹.老化.发热.变形.噪音(上百个) 停机，后果严重 产生短暂停机 暂时不影响功能 ☆ 把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散!! 6、微缺陷思想 明显缺陷 陈旧的设备管理观念 我是生产人员，你是维修人员。 设备我操作，维修你负责。 我修理，你设计。 我设计，你操作。 只有救火队，没有保养队。 只有单兵作战，没有团队合作。 迷信高速度的设备等。 设备维修人员每天/每年都很忙，但是我们的设备故障率减少了吗？ 设备故障80%的原因是清扫与润滑的不良！ TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生产 MAINTENANCE 维护 由全员参与的生产维护活动 TPM的定义 TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。