第八章磨床介绍.pptVIP

* * 旋钮C上共21个孔，当拔出销子K时，旋钮C可单独转动（C与手轮B的运动脱开），握住手轮B，转动旋钮C，使其向后倒，则刻度盘D也随之倒转，调整挡块F随之后退，后退格数由工件径向增大值。 * * 根据轴承的工作原理可分：滚动摩擦轴承（滚动轴承）和滑动摩擦轴承（滑动轴承）。?滑动轴承:在滑动轴承表面若能形成润滑膜将运动副表面分开，则滑动摩擦力可大大降低，由于运动副表面不直接接触，因此也避免了磨损。滑动轴承的承载能力大，回转精度高，润滑膜具有抗冲击作用，因此，在工程上获得广泛的应用。?????润滑膜的形成是滑动轴承能正常工作的基本条件，影响润滑膜形成的因素有润滑方式、运动副相对运动速度、润滑剂的物理性质和运动副表面的粗糙度等。滑动轴承的设计应根据轴承的工作条件，确定轴承的结构类型、选择润滑剂和润滑方法及确定轴承的几何参数。径向滑动轴承的工作原理：离心式压缩机通常采用径向滑动轴承，借助楔形间隙实现动压油膜的润滑。具体而言，轴承在工作前，轴径是静止的，它处在轴承的最下方位置。由于轴颈半径总是小于轴承孔的半径，所以在轴心和轴承中心连线的两侧，轴颈表面和轴承表面自然形成两个楔形间隙。当轴开始转动时，由于轴颈有一定的转向，只能在中心连线一侧形成收敛间隙。如果轴颈按顺时针转动，则收敛间隙处于中心连线的右侧，左侧则为发散间隙。根据流体动力学原理，只要轴颈达到一定的转速，在收敛间隙的油膜中间就会产生流体动压力，将轴颈浮起，并推向一边。在一般情况下，轴颈就处于这样一个偏心位置上稳定运转。 * * * * * * * * * * * * * ①偏转工作台，可磨削锥度不大的圆锥面； ②转动砂轮架，可磨削大锥度的圆锥面； ③利用内圆磨具可磨削内孔； 转动头架，可磨削圆锥面 调整方法：拔出旋钮C，使小孔与销子K脱开，握住手轮B，转动旋钮C，使其小孔向后倒5个孔（粗进给）或20个孔（细进给），则刻度盘倒转5格或20，调整块F随之后退， 第九章 齿轮加工机床 教学要求 了解齿轮的加工方法； 能对齿轮成形所需要的运动进行分析，并根据该分析画出传动原理图； 熟悉滚齿机的传动系统。 常见齿轮类型 圆柱齿轮—用于两平行轴之间的传动 锥齿轮—用于两相交轴之间的传动 蜗轮蜗杆—用于两垂直交叉轴之间的传动 圆柱齿轮 锥齿轮 蜗轮蜗杆 § 9-2 概述 齿形加工方法 （1） 成形法 （2） 展成法（范成法） 利用齿轮的啮合原理加工齿轮。常用的展成法齿轮刀具：滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等 用与被切齿轮的齿槽形状相同或非常近似的刀具切出齿形的方法。如铣齿、成形法磨齿等。 1.成形法 ⑴刀刃形状与齿轮齿槽形状一致，用铣削的方法完成； ⑵用一把刀加工模数相同直径不同的多种齿轮； ⑶模数m＜8时，用盘状铣刀；模数m≥8时，用指状铣刀。 2.展成法 2. 展成法加工齿形 l??? 滚齿：利用齿轮啮合原理进行加工齿轮的一种方法 ，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿、螺旋齿圆柱外齿轮及蜗轮等。 精度IT8~IT7 l?? 插齿：利用齿轮啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿圆柱内、外齿轮及齿条等。 l???磨齿 成形法磨齿：成形砂轮磨削，与盘铣刀铣齿相同。 展成法磨齿：利用齿轮齿条啮合原理。 3. 齿轮精加工方法 l???剃齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与剃齿刀直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于软齿面齿轮加工。 l???珩齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与珩齿轮直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于硬齿面齿轮加工。 1.床身：磨床的支承。 2.头架：安装与夹持工件，带动工件旋转，可在水平 面逆时针转90°； 3.内圆磨具：支承磨内孔的砂轮主轴。 4.砂轮架：支承并传动砂轮主轴旋转，可在水平面±30°范围内转动； 5.尾坐：与头架一起支承工件； 6.滑鞍与横进给机构：通过进给机构带动滑鞍上的砂轮架实现横向进给； 7.工作台： ⑴上工作台：上面装有头架与尾坐； ⑵下工作台。 上工作台可绕下工作台在水平面转±10°角度。 2）无心磨床 1）无心磨削特点：一次磨削完成，加工质量好IT6~IT5, Ra0.8~0.2μm。 无心磨削：效率高，但机床调整较复杂，主要适用于大批大量生产细长光轴、套类、轴销等，但不宜加工有长键槽或内孔与外孔有较高同轴度要求的工件。 l????外圆磨削工艺方法 顶尖安装 :轴类工件 短三瓦动压型滑动轴承的工作原理： 当砂轮主轴向一个方向高速旋转时，三块轴瓦在各自的 球头螺钉上摆动到平衡位置，在