生产型企业6S现场管理培训教材.pptx

生产经营型企业 现场管理培训 ; ; 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 ;;; 千里之行,始于足下。 ——老子 ; 本课程分七部分： 一、6S推进的目的及意义 　　　　　　　 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答; 第一部分 6S推进的目的及意义 ; 一、6S的起源、发展及其含义 1、6S起源 　 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一 种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2、6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 ;3、6S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 　 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY) ;4、6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一; 二、6S管理是其他管理体系运作的基础 1、6S是其它管理活动的基础 1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件 2、6S对其他管理活动有着促进作用 1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础 ;6S（基石）; ; 三、工厂推进6S的目的 最高目标创建八零工厂 1、亏损为零 2、不良为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、切换产品时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤为零 ;;;;;; 四、海尔6S大脚印案例 1、海尔未推进6S管理时的现状 2、日本人擦拭桌子的故事 3、OEC管理法 4、6S大脚印案例讲述 ;;第二部分 6S推进的误区 ; 一、工厂6S推进现状 1、一紧、二松、三垮台、四重来 2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要 3、领导观念、员工素质、现场情况哪个行业最难 ; 二、工厂6S推进的误区点 1、6S推行很简单 2、工作太忙，没有时间做6S 3、6S活动就是检查 4、6S与效率和品质无关 5、6S活动就是大扫除 6、工人拿计件工资，做6S活动不计件 ; 三、6S成功推进必备的三种心态 1、问题及改进心态认错但不改