车床维护保养-分析.pptVIP

一、设备维护与保养的目的 1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用 二、设备的维护保养标准 设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制执行设备的一、二级保养。 1、日常保养 班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。执行“十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 班中正确操作设备：操作者应严格执行《设备操作规程》，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或违章操作。 班后擦净设备：每天下班前要按“四项要求”，即：整齐、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生符合规定要求。填写《设备运转保养记录》。 2.一级保养 设备运行500小时后，以操作工人为主，维修工为辅。各车间应在每月末安排一次一级保养。 基本内容：按要求对设备进行部分解体清洗。设备外观应清洁无锈蚀、油污，油线、油毡清洗干净，油路畅通。清洗完毕后，需安装调试各调整部位应使设备的限位、联锁、操作手柄灵活可靠。电器及电器线路排列整齐清洁，蛇皮管应无脱落，安全防护装置齐全、完整、可靠；设备附件应摆放合理，做到无污垢，锈蚀现象。周围环境清洁，毛坯、在制品排列整齐，工位器具摆放合理，地面清洁。 3.设备二级保养 设备运行2500小时后，以维修工人为主、操作工人为辅进行一次二级保养。 二级保养基本内容：按要求进行解体、检查，清洗保养。主要部位的重要零件必须测量，经测量后不能修复的必须更换。滑动部位须调整其主要间隙，如需要则刮研修复部分导轨面、滑动面或基础面、严重时则须补焊。设备的油箱、水箱、齿轮箱清洗后换油换水或经过滤后再使用。废弃物应按有关规定集中存放统一处理。保养结束应测量设备的主要精度，确定其达到完好标准。校正安装水平等以恢复其工作能力。 三、CA6140车床结构、性能、用途 1、机床功能 本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面，圆锥面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹。 钻孔、铰孔、拉油槽。 2、机床主要参数 床身上最大工件回转直径 400mm 中滑板上最大工件回转直径 210mm 工件最大长度（四种规格） 750；1000；1500；2000mm 主轴中心高度 205mm 主轴内孔直径 48mm 主轴前端锥孔的锥度 莫氏6号锥 主轴 正转（24级） 10~1400r/min 反转（12级） 14~1580r/min 车削螺纹范围 普通螺纹螺距（44） 1~192mm 英制螺纹螺距（20） 2~24牙/英寸 模数螺纹 （39） 0.25~48mm 径节螺纹 （37） 1~96牙/英寸 进给量 纵向 64级 一般进给量 0.08~1.59mm/r 小进给量