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设 备 维 护 与 管 理
1 设备管理常识
联合国教科文组织在 1974年将设备维修正式列入技术科学学科分类目录中,设备维修已成为一门独立学科。目前飞速发展的工业与科学技术,新形势下涌现出的新产品、新技术、新材料和管理的新理念、新模式,大量新型机电设备的引进应用,都突显出设备维修水平的滞后。面临各行业装备水平迅猛发展的新形势,迫切需要设备维修与时俱进。设备维修已不仅仅是维持简单再生产的需要,它已发展成为生产力的重要组成部分,是企业赢得市场竞争的重要手段之一。它关系到企业的整体效益、生存与发展,甚至关系到一个行业、一个地区的资源合理配置、经济可持续发展大局。
设备维修是设备维护、检查与修理的简称。他具有明显的“三性”——实践性、综合性和多样性。设备维修涉及设备一生管理过程中的人、机、料、法、环和资金流、信息流等要素的计划、组织、指挥、协调和控制。设备一生的管理内容如图1-1所示。
图1-1 设备一生管理示意图
设备维修所涵盖的内容与阶段性维修过程、相互关系,可通过图1-2直观地表述。
维 护
检 查
修 理
润 滑、
清 扫、
调 整、
紧 固、
检 查
运转
检查
修前检查
拆卸
清洗
检测
→
修复、
装配
→
安 装
→
试车
检查
验收
图1-2 设备维修的内容与关系
众所周知,任何机械设备的寿命都是有限的,设备只要使用就会发生失效、损坏,这是毋庸置疑的。工业生产中常会遇到正在运行的生产设备突然停机,全线停产的情况。为什么出现这种情况呢?因为生产设备出现了故障,设备的内因或外因引起了某种障碍,导致零部件出现异常或丧失了本身功能,不能继续工作了。在设备使用过程中,零部件由于设计、制造、组装、使用、维护、修理等种种原因,丧失规定的功能,无法继续工作的现象,称之为零部件失效。图1-3 所示为运行中的减速器齿轮轮齿突然发生断裂故障而损坏的照片。
在设备一生的很多阶段都存在着零部件失效的隐患,且种类繁多。那么深层次的原因是什么呢?人们把引起失效的诱发因素归纳为三大基本因素:应力、环境、时间。在分析零部件失效的原因时首先要联想到这些基本因素,结合现场实际情况再予以拓展。遵循这种思维方式,便可快速、准确地收集信息、归纳分析直至做出正确地判断。研究讨论零部件失效模式和机理是找寻设备故障发生原因的重要内容。
图1-3 齿轮轮齿断裂
1.1 维护管理要则
1.1.1 设备维修宗旨
设备维修是指对设备进行维护、检查和修理,恢复设备性能与使用功能的一切活动的总称。其中的维护是指对设备进行清扫、润滑、紧固、调整、检查等,又称保养。修理按功用不同可分为恢复性修理和改善性修理,即存在两类修复方式。狭义的设备维修概念是指除设备大、中修以外的一切活动。
维修是设备自身运动规律的客观要求。设备维修贯穿设备一生的全过程。维修不仅是技术性工作,也是一项复杂的管理工作,其内容包括:
⑴ 日常设备保养工作 (清扫、润滑、紧固、调整、检查)。
⑵ 设备检查工作,主要是指动态监测与故障诊断活动和修理前后的检查工作。
⑶ 定期的设备拆箱检查、诊断工作。
⑷ 各种形式的修复修理工作,包括日常维修、设备小修、中修(项修)、大修等。
追求设备使用寿命周期效益最大化是设备维修的宗旨。贯彻预防为主方针,把事故消灭在萌芽状态,力保设备最佳经济、技术状态,为企业提供连续、稳定的设备运行保障,就是这一宗旨的核心思想和基本原则。此宗旨也可称为设备维修的指导思想,可诠释为在维修领域所作的一切工作、活动、工程等都不能违背它。无论维护还是检修,无论技术工作还是管理工作都要遵照这个原则办事情、想问题。
设备维修的任务是:贯彻现代化设备管理理念,执行最经济、最先进的维护修理方式,进行有效的维护保养和必要的动态监测与故障诊断,以便在故障(事故)发生前进行预知性计划修理、改进性修理,为生产经营“保驾护航”。
1.1.2 设备检查的内容
设备检查的直接目的在于掌握运行设备全面、真实的状况。设备管理、技术人员须根据现场检查工作来了解真实状况,掌握人、机、料、法、环等方面情况,为下一步的计划、决策找出依据。打个比喻,设备检查工作好比部队战役前的敌情侦察,只有“情况明”,才能“决心大”,才能作出较为正确的判断与部署。需要纠正“以修代查”、盲目安排修理项目的错误观念,“一切结论产生于调查研究的结尾,而不是在它的先头”。
1.1.2.1 检查内容
⑴ 查安全。 设备检查的首项内容是结合安全规程(安全技术)通则和专则开展全面检查。消除安全隐患是设备检查工作的首项任
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