第3章-陶瓷型铸造.pptVIP

（2）陶瓷型制备新工艺的多样性 目前，陶瓷型制备新工艺中应用最广泛的应属 薄壁陶瓷型，其次涂敷浆砂制备陶瓷型也得到了 较好的推广，还有喷涂法制备陶瓷型和复合陶瓷 型等。 (3) 采用研磨抛光技术，提高模具表面品质 模具表面品质对模具使用寿命、制作外观品质 等方面均有较大影响，我国目前仍以手工研磨抛 光为主，品质不稳定，故采用机械抛光为好。而 数控研磨机可实现三维曲面模具的自动化研磨抛 光，特种研磨与抛光方法如挤压衍磨、电化学抛 光、超声抛光以及复合抛光等效果更好，可以明 显提高模具的表面品质。 （4）可替代硅酸乙酯水解液黏结剂的开发及应用研究 长期以来硅酸乙酯水解液一直作为重要的黏结 剂广泛应用于铸造行业。但是随着人们对产品的 要求越来越高和硅酸乙酯水解液自身的各种缺 陷，20世纪60年代，硅溶胶作为黏结剂应用于铸 造领域，立即以其无可比拟的优势逐步取代了曾 经广泛使用的制备工艺复杂、有污染和成本高的 硅酸乙酯解液。 硅溶胶以其独特的优点（如价格低廉、无需水 解工序，不存在VOC问题、生产工艺简单、浆料 性能稳定和废弃的陶瓷浆料可重复利用等）受到 大多数专家和铸造企业的广泛青睐。 目前，硅溶胶用于陶瓷型铸造已经得到进一步 研究。因此，硅溶胶和快干硅溶胶即将成为陶瓷 型铸造较合适的黏结剂。 习 题 一、填空题 1.陶瓷型铸造可分为 和 两大类。 2.陶瓷型精密铸造常用的黏结剂是 。 3.为提高生产率，在制造陶瓷型的浆料中必须加入 来缩短胶凝时间。 4.陶瓷型焙烧目的是 ，并使陶瓷型的强度进一步增加。 二、问答题 1、试述陶瓷型铸造的特点及应用范围。 2、为什么广泛采用复合陶瓷型，而不使用单一 陶瓷型？ 3、灌浆时间应如何控制？灌浆过早、过迟会产 生什么问题？ 4、陶瓷型铸造在浇注与清理环节应注意哪些问题？ * * 水解计算及水解方法同熔模铸造 加水量B（g） 乙醇加入量C（g） 实际加水量（g） 盐酸加入量D（g） M—置换1mol-OC2H5 所需水的摩尔数 硅酸乙酯40的水解液配方表 硅酸乙酯 水 乙 醇 盐 酸 技术指标 硅酸乙酯-40 蒸馏水 体积分数为96.5% 体积分数为36.5% 密度为1.189g/ cm3 加入量 100g 11.25g 138.75ml 适 量 （4）陶瓷浆料催化剂 水解硅酸乙酯即硅酸胶体，其自身的胶凝时间很长，而作为陶瓷型的粘结剂时必须缩短其胶凝时间。因此应加入催化剂来加速和控制其凝固时间。 催化剂的种类很多，主要分为有机催化剂和无机催化剂两类，有机催化剂的性能稍好一些。 使用无机催化剂的问题：陶瓷型强度偏低，起模时间 要求严格 加入量 结胶时间min 大件 Ca(OH)2 0.1～0.2g MgO 1～2g 8～10 中小件 Ca(OH)2 0.35～0.4g 4～5 ①无机催化剂 氢氧化钙、氧化镁加入量（每100ml水解液） 各种催化剂对陶瓷型强度的影响 ②有机催化剂 各种有机胺如醇胺、环己胺、甲基胺 用有机催化剂的陶瓷型强度高，同时取模时间范围大（半小时），使操作方便，最佳用量约为示意图中A量 ②有机催化剂 （5） 脱模剂 在灌浆的过程中，由于液体陶瓷浆料极容易黏附在母模的表面，造成脱模困难，破坏陶瓷型的完整性和表面质量，所以在母模表面要涂一层脱模剂。常用脱模剂有汽车上光腊、变压器油、机油、有机硅油及白凡士林等。 目的是增加陶瓷型的透气性 多采用燃烧后可升华的物质：酚醛树脂、淀粉 发气物质：碳酸钡、双氧水 可用双氧水H2O2≥29%（分析纯）作透气 剂，加入量为耐火材料重量的0.2%左右 透气剂会使陶瓷型强度下降，一般不加 （6）透气剂 为提高陶瓷型的某些性能，有时需加附加物 如防止喷烧时产生大裂纹，可在水解液中加 入0.5%左右的甘油或醋酸（提高陶瓷型的韧性）。 （7）附加物 3.3.2 陶瓷浆料的配制及灌浆 1．耐火材料的选择 在铸造尺寸和光洁度要求高的合金钢锻模、压铸型、玻璃器皿模具时，应采用耐高温的、热稳定性好的刚玉粉、锆砂粉或碳化硅作为陶瓷型浆料的耐火材料。 对于铸铁件或铝铸件可采用价格较便宜的铝矾土或石英粉作为耐火材料，并正确选择耐火材料的粒度组成。 中小件或表面质量要求较高的多选细粉，但不超过60%，较大铸件，粗料可相对多一些。 2．浆料的配制与灌浆 耐火材料与粘结剂的配比要适当，一般