数控车编程—好.pdf

　第５章 知识目标 掌握数控车加工工艺分析的知识与方法； 掌握数控车加工编程的知识与方法。 技能目标 具备中等复杂工件数控车加工工艺分析的能力； 具备编制中等复杂工件数控车加工程序的能力。  案例导入： 图５１所示为某产品零件图，零件材料为４５钢，数量５０件，毛坯尺寸为 ６０ｍｍ×  １４０ｍｍ。要求对该零件进行数控加工程序编制。 图５１　轴类零件图 ５１　数控编程的工艺处理 工艺处理主要包括数控加工工艺分析、确定加工方案、切削用量选择及编制数控加工工 艺文件。 　　１６２ 　　数控加工与编程 ５１１　数控加工工艺分析 １对零件数控加工可行性和方便性的分析 １）零件的结构工艺性分析 该零件结构形状为典型轴类零件，其结构主要由螺纹段、光轴段、外凸圆弧段、台阶与 槽段、凹椭圆段、锥轴段构成。各部分具有较好的工艺性，尤其是零件右端 Ｒ１５外凸圆弧 面，左端圆锥面、凹椭圆曲面适合在数控车床上加工。 ２）零件的精度工艺性分析 　０ 该零件中精度最高的尺寸 １８ ｍｍ为 ＩＴ７级精度，表面粗糙度最高要求为  －００２１ Ｒａ１６ ｍ，采用经济型数控车床加工完全可以满足要求。 μ ３）零件材质的工艺性分析 该零件材料为４５钢，无热处理和硬度要求，零件的切削加工性能好。 ２对零件数控编程可行性和方便性的分析 １）零件轮廓几何元素分析 该零件几何要素给定条件充分，加工部位清楚明确，每个基点坐标数值容易获得，便于 数控编程。 ２）零件尺寸标注形式分析 该零件其轴向尺寸标注分别以两端面为标注基准，采用两端分别加工时便于编程和测 量，另外，零件尺寸完整、正确，符合数控加工要求。 ５１２　确定加工方案 １选择数控车床 数控车床选择应根据加工零件规格大小、加工精度和表面质量等技术要求，正确合理地 选择其规格和型号。 根据该零件的加工精度、表面粗糙度、结构形状、尺寸大小和材料性质等条件，选定 ＣＫ６１３２经济型数控车床。 ２选择装夹定位方案 车床工件装夹定位的方法很多，对装夹定位的要求是：尽量采用通用夹具，以使装夹找 正方便。该零件毛坯为圆棒料，可采用车床自带的三爪卡盘进行装夹和定位。 ３确定加工路线 该零件加工顺序按由粗车到精车顺序加工，工步顺序按同一把车刀能加工的内容连续加 工的原则确定。 确定走刀路线主要考虑以下几点： （１）首先按已设计好的工步顺序确定各表面加工进给路线的顺序； （２）所定的进给加工路线应能保证工件轮廓表面加工后的精度和表面粗糙度要求； （３）寻求最短加工路线，减少走刀时间，以提高加工效率； （４）确定进给加工路线主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因为精加工切削过 第５章　数控车编程　　 　　１６３ 程的进给加工路线基本上沿零件轮廓顺序进行； （５）该零件粗加工外轮廓采用 “矩形”循环进给路线，精加工外轮廓采用由近到远顺 序加工。 ４刀具选择 数控车削刀具主要根据加工零件余量大小、结构特点、材料性质、热处理要求、加工部 位、尺寸精度、形位精度及表面粗糙度等技术要求，结合刀具材料，正确合理选择车刀。 根据各类型车刀的加工对象和特点，刀具选择如下： （１）粗、精车端面和粗加工外圆轮廓选用带涂层硬质合金、主偏角为９３°右偏外圆车 刀，刀尖圆弧半径为０８ｍｍ； （２）精加工外圆轮廓选用带涂层硬质合金、主偏角为９０°右偏外圆车刀，刀尖圆弧半径 为０４ｍｍ； （３）切槽选用带涂层硬质合金、刀宽