混凝土工程质量培训讲义.docVIP

目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 13032 一、 模板工序 1 17994 二、混凝土浇筑 7 8701 1、浇注工艺 7 27662 2、混凝土的振捣 9 23122 3、梁面收面和拉毛 10 15953 4、现场安排 11 2404 5、夏季混凝土施工 11 30885 6、温度控制要求 12 22627 三、梁体养护 12 5084 1、自然养护 12 混凝土工序、模板工序培训讲义 模板工序 模板安装工艺流程图 施工准备 施工准备 内模安装 底模、侧模整修及 模板打磨，涂刷脱模剂 内模轨道安装 端模安装 支座板、防落梁预埋板安装 支座板、防落梁预埋板安装 钢筋笼调入 1、模板安装前检查 (1)模板应具有足够的刚度、强度、稳定性和精确的结构尺寸。 (2)模板要板面平整，其局部不平整度应小于2mm/m，接头采用橡胶条密封，用沉头螺栓固定在接头处，确保模板不漏浆。 (3)模板预留孔位置及尺寸准确，其偏差不大于±0.2mm。 (4)模板安装以前应仔细均匀地涂刷脱模剂，不得漏刷。 (5)检查预埋件是否符合图纸设计要求。 2、模板的安装 模板安装时应严格控制结构尺寸， 模板安装尺寸允许误差表所示： 表1-1 模板安装尺寸允许误差 序 号 项 目 要 求 1 模板总长 ±10mm 2 底模板宽 +5mm、0 3 底模板中心线与设计位置偏差 ≤2mm 4 桥面板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 5 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 6 模板倾斜度偏差 ≤3‰ 7 底模不平整度 ≤2mm／m 8 桥面板宽 ±10mm 9 腹板厚度 +10mm、0 10 底板厚度 +10mm、0 11 顶板厚度 +10mm、0 (1)模板安装 a、底模安装采用分片制作，拼装成整体。采用螺丝连接，用水准仪按要求调整反拱，符合要求后与台座焊接加固，放出底模中心线，保证侧模安装的准确性，在两端按要求留出压缩量。 b、侧模安装：侧模与制梁台座的基础内侧一端铰接，外侧一端为可调千斤顶或螺杆连接。模型检查合格后，侧模就可以安装了，通过调整千斤顶（或可调螺杆）使侧模绕台座上的铰轴转动，当模型的高度与梁体的设计高度符合后，模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合，两侧的模板与底模密贴后，再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体，在模型的外侧根据需要增设相应的支撑杆件，保证模型的整体刚度。 c、内模的安装：内模涂刷脱模剂后用卷扬机将内模整体拖入钢筋笼内，使轨道梁支腿落到支墩上。将螺杆穿入支墩预留孔中，使轨导梁支腿、支墩、底模联接稳定。然后调节液压系统，伸展液压油缸和可调丝杠支撑使内模伸展就位，以确保各部位尺寸符合设计要求。然后，安装通风孔成孔器、泄水管及固定装置、预留孔成孔器、固定管卡的预埋螺母等预埋件。为保证腹板厚度，防止灌注混凝土时内模左右移动，将内模与外模（在通风孔处）及端模用螺栓联结，内模的支撑通过底模上泄水孔里放置支墩的形式实现，同时该支墩兼做底模与内模的拉杆。 d、端模的安装：端模安装前，清理端模表面并在端模接缝处贴密封胶条，均匀涂刷脱模剂。端模使用后，要及时清理表面及密封胶条处水泥浆，更换或维修损坏的密封胶条。安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错。端模靠拢前，应逐根将橡胶抽拔棒从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将抽拔棒挤压变形。端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。 e、在模型、钢筋骨架安装过程中应同时安装预埋装置，主要包括：支座板、防落梁支架预埋钢板、泄水管固定预埋螺母、接触网支柱（下锚支柱、下锚拉线）的预埋铁座、梁端预埋伸缩缝以及各种成孔装置（腹板的通风孔、底板、顶板的泄水孔、顶板的吊装孔以及梁端电缆槽预留孔等）。 f、模型全部安装完毕后，必须按标准进行最终调整，各部位尺寸等都达到要求后（模板安装尺寸允许误差），按桥梁模型检查表项目内容，填入检查数据。灌注混凝土时，必须设专人值班，负责检查模型、联结螺栓及扣件，如有松动随时紧固。 模板清理 涂刷脱模剂 支座板、防落梁预埋板安装 内模安装 3、模板拆除 端模 端模 松开与内外模的联接螺栓及锚垫板固定螺栓 拆除梁体端模 内模 拆除内模临时刚支撑及锚固杆 拆除标准段与变截面段间的联接螺栓 人工拆除变截面下角模部分 梁体强度达到设计体的60% 油缸收缩缩回下角模 油缸收缩缩回上侧模 油缸收缩缩回顶模 由卷扬机牵引拖出内模 将纵梁钢支墩及