炼油厂常压装置液环压缩机检修技术方案.docVIP

炼油厂常压装置 液环压缩机检修技术方案 一、编制依据 SHS02016液环压缩机维护检修规程。 SHS01001-2004石油化工厂设备完好标准。 设备制造厂家随机资料及说明书。 炼油厂***车间常压装置液环压缩机检修技术方案 二、主题内容与适用范围 2.1 工程项目简介 本方案依照《2017年炼油厂大修计划》所列***车间液环压缩机组K-101检修要求，按照***车间液环机K-101检修技术方案制定了***车间液环压缩机K-101检修施工方案，提出了检修过程的质量标准、相关技术及安全注意事项。该方案只适用于2017年炼油厂***车间液环压缩机1201-K-101大修施工。 2.2设备主要技术参数 液环压缩机 设备位号 1201-K-101 设备名称 液环压缩机 制造厂 佶缔纳士 设备型号 NAM-2500F 结构型式 离心式 轴承型号 7320BECBM 操作条件 介质 常顶油气 吸入流量m3/h 3500 入口温度℃ 40 出口温度℃ 50 入口压力MPａ 0.03 出口压力MPａ 0.25 机械特性 轴功率ＫＷ 373 效率% 89 转速rｐｍ 980 材料 锥体 CF3M 重　　量 压缩机　（Ｋｇ） 2250 电机 型号 YB2 4002-4W 功率 KW 355 轴承 6324C3 转速ｒｐｍ 1490 齿轮箱 型号 SIEMENS SH05A 编号 450179800001001 质量（Ｋｇ） 303 设备检修前运行状况与检修原因 3.1检修前运行状况 常压液环压缩机从投产以来，2011年12月因盘不动车机封泄漏经过一次检修，之后设备一直运行正常,本次检修对设备解体检查，更换机泵、电机轴承，确保下个长周期的平稳运行。 3.2检修原因 利用炼油厂2017年度大修机会，对该压缩机进行大修，查找设备隐患，给予消除。 四、检修内容深度 1、压缩机检修内容 1.1拆卸泵进出口，水入口、底部放空、机封冲洗管线； 1.2拆卸联轴器护罩及联轴器，轴承箱支架螺栓； 1.3 拆液环泵端盖，检查锥体，测量叶轮与壳体间隙； 1.4拆叶轮、机封检查泵体、流道内部情况，对损坏部位进行修复。 1.5将轴承箱解体，将泵轴拆出检查泵轴有无凹陷，轴径处有无沟痕，泵轴和叶轮进行无损探伤（PT），检查轴承座； 1.6检查测量泵轴弯曲度及端面垂直度并校正轴的直线度； 1.7检查轴头螺母、轴承压盖、轴承座等各零部件完好情况，对有损伤的零部件进行修复或更换； 1.8检查轴承箱有无裂纹，冲刷腐蚀等，清洗轴承箱、油杯及视窗、润滑油系统管线； 1.9更换轴承回装。测量并调整转子的轴向窜动量； 1.10更换机械密封，大盖垫片，液环泵体回装； 1.11找正，回装联轴器； 2、变速箱检修内容 2.1拆卸变速箱顶部端盖； 2.2检查齿轮啮合及磨损情况； 2.3清理内部杂质； 2.4冲洗油冷器； 2.5测绘内部零部件。 2.6 更换高低速轴轴承 2.7回装变速箱 3、电机检修内容 3.1拆电机—变速箱联轴器护罩，拆联轴节短接，复查对中； 3.2拆卸电机两侧轴承端盖； 3.3拆卸轴承； 3.5回装油封； 3.6联系电仪检查； 3.7找正对中检修结束； 五、施工步骤方法 拆卸进出口法兰螺栓及附属管线及联轴器短接、拆除主机装车远到检修厂房 拆卸压缩机锥体、中段及叶轮 拆卸节流套及机封座、机封、主轴及轴承座 清洗检查各零部件并处理缺陷 回装轴承及主轴回装、回装机封、机封座及节流环、回装叶轮 回装压缩机中段、回装压缩机锥体 主机组装完毕后，运至安装现场回装 机组找正 回装进出口法兰及附属管线 六 检修质量标准 1. 检修各零部件做好标记，按顺序正确安装。 2.各螺栓必须紧固均匀、可靠，两侧必须至少留出三扣； 3.轴承安装要求； a、角接触轴承必须背对背安装，轴承安装时必须热安装（温度100-110℃ b、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7//js6； c、仅受径向的滚动轴承与轴配合为H7/k6； d、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6； e、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm； 4.叶轮间隙的调整，前部间隙为总间隙的，即推力轴承与轴承座之间垫片的厚度； 5.联轴器安装找正，严格按照下表； 单位：mm 联轴器形式 径向允差 端面允差 刚性 0.06 0.04 弹性圈柱销式 0.08 0.06 叠片式 0.15 0.08 6.转子跳动 ； a、叶轮密封环处跳动＜0.06 mm b、轴套处跳动＜0.05 mm c、叶轮端面跳动 ＜0.20mm 7.轴套与轴配合问哦H7/js6； 8.主轴以轴颈为基准，联轴器和轴中段的径向圆跳动