化工操作原理与安全.pptVIP

装置开车 必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，备种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。 安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。岗位应备有个人防护用品。 装置开车要在开车负责人的领导下，统一安排，并由装置所属的负责人指挥开车。 岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。 进料前，在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。 油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。 装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程，经操作工、装置负责人检查无误，启动机泵进料。进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。 装置升温、升压、加量，按规定缓慢进行。操作调整阶段，应注意检查阀门开度是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常生产为止。开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。 6.3停车安全操作及管理 停工条件检查确认 　　在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。 　　企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。 装置停车安全措施 　　停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。 　　装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行。 吹扫与置换 　　石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等惰性气体置换。 抽加盲板 　　石油化工装置之间、装置与储罐之间、厂际之间，有许多管线相互连通输送物料、因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。 6.4化工装置维护与管理 化工维护的必要性 　　化学工业维护由于其中的物料和过程的性质以及使用设备的类型，与其他工业部门有很大不同。多数化工操作包含液体、气体或粉状固体从装置的一处移动至另一处，这就需要应用许多管线、传送设备、叉车和其他物料加工设施。此外，化学工业比其他工业部门更常、更多地使用罐、鼓或其他形式的封闭容器。　　化工装置用来进行温度范围广泛的混合、蒸煮、冷却和搅拌等操作，设备从一两升的实验室反应釜到高耸人云的大型塔器，大小不一，类型各异。化学工业中的一些问题，如高腐蚀速率、易燃液体、毒性或有害物料是典型的、特有的。管线的泄漏、设备的不恰当安装等都有可能使人员承受危险。所以对于操作安全高质量的维护，化学工业比其他工业部门更加需要。 预防维护 按照明确计划的时间表检验、维修和更换设备，可以防止许多事故。预防维护实质上指的是一个系统，它的功能是确定装置或设施故障的可能频率，在其失效前就进行检验、维修或更换。 非常规运行和有关作业的维护 停车和开车、容器内作业、紧急维护、动火作业等。 设备的维护 设备的试压、化学污染设备的处理、设备作业维护等。 思 考 题 典型化工单元操作过程都有哪些？ 直接火加热的危险性及安全要点。 简述水蒸气、热水加热的危险性及安全要点。 简述电加热的危险性及安全要点。 简述干燥操作的安全要点。 简述熔融操作安全要点。 简述离心泵的安全要点。 简述气体物料输送安全要点。 简述化工生产岗位安全技术操作规程编制要点及依据。 生产装置在开车运行前进行全面安全检查验收的目的？ 第六章 化工操作原理与安全 内容提要：主要介绍生产岗位安全操作的基本概念，包括典型化工单元操作过程安全技术、化工生产岗位安全操作规程；介绍开车安全操作及管理，包括装置开车前安全检查、装置开车；介绍停车安全操作及管理，包括停工条件检查确认、装置停车安全