检具基本常识培训.pptVIP

检具的精度要求 底板平行度：0.1/1000 基准面平行度、垂直度：0.05/1000 基准孔位置：±0.05 基准孔之间相对位置误差：0.03 RPS 定位孔销位置:±0.05 RPS 面、支承面：±0.10 曲线测量面：±0.15 零件外轮廓测量面（齐平面）或线:±0.1 零件形状功能测量面（5mm 间隙面）:±0.1 所有的造型面（非测量面）：±0.2 检验销孔位置：±0.05 划线孔位置：±0.15 划线孔直径：±0.2 目测孔位置：±0.2 目测孔直径：±0.2 栅格线位置相对基准的误差：0.1/1000 形状规或卡规：±0.15 单位mm 检具结构的合理性 骨架和底座 型体部分:型面, 定位孔,定位面和支撑面,检测面,检测孔,卡板,分割体 功能件:包括夹头,定位销,检测销,基准面,断面样板,基准块,基准孔 附件部分:销子保管盒或保管夹,销子与检具连接链条等 结构设计制作部分 骨架和底座 结构要求: 所有和底板的各种螺栓连接必须配置作够强度的弹簧垫圈. 底板周边尺寸必须大于检具型体周长,其上部平面的多余面积用于放置销子,测量器具,保管盒等. 对于仅用作总成零件检测的检具，其检具的骨架可以采用分体立柱形式。与底板的联结采用螺栓和定位销. 基准面和基准孔 基准面：检具的底座上必须至少在三各角设置X,Y,Z 基准面, 基准面精度必须经过磨削加工而成.有上置和下至两种方式 基准面不可涂油漆. 车身坐标 基准面坐标值直接截取车身坐标系数值. 基准孔 为了在加工检具或利用检具进行三坐标测量时便于检具准确固定于机床台面,同时设置基准孔。基准孔的间距为200 毫米的倍数，应落在汽车坐标系的百位线上。三个基准孔应设置标识，并标出坐标值. 型体部分 大,中型检具:将塑脂材料覆盖于铝铸件,然后直接在 NC 机床通过CAD/CAM 手段将检具型体检测面铣削而成。塑脂材料和铝铸件的连接直接采用塑料粘结剂. 小型检具:采用铝铸件或铝合金, 直接在NC机床通过CAD/CAM 手段将检具型体检测面铣削而成。检具型体与底板的联结采用螺栓和定位销. 伸缩缝:检具型体部分长度每200-250mm，应切割伸缩缝。伸缩缝宽度不大于2mm. 形体部分-检测面(3mm间隙)(±0.15) 有装配关系且外观重要的间隙检查 型体部分-零接触面(S面)(±0.10mm) 零接触面用于承受和定位板件 型体部分-分割体(活动拼块 )(±0.15mm) 分割体需要有定位销固定并确保分割体与本体紧密配合 分割体需有可靠的定位装置 型体部分-断面样板(可移动形状规 )(±0.15) 采用摆动的形状规。检查零件的重要配合面的轮廓.用轻金属制作插入式卡规，用于检查大型表面的轮廓. 必须采用定位销定位,确保检查作业时不得有松动现象,厚度6-8mm 功能件 定位销:在零件夹紧和检测开始之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上. 检测销:检测销用于对待测孔的位置度进行检测,由导向，检测及手柄三部分组成. 夹头装置(或磁铁):为了固定零件, 在定位面和支撑面区域必须配置快速夹头或磁铁。 附件部分 销子保管盒或保管夹 销子与检具连接链条 吊耳或吊钩(大中型检具) 滚轮与底座 把手(小型检具) 铭牌标志与坐标铭牌 附件部分-铭牌标准式样 规格180mm×50mm 白底黑字,固定于检具底座 附件部分-检具标记 1-基准线标志 2-测量表面和栅格线的标志 3-栅格线的数值 4-测量表面或间隙表面 5-零件外形轮廓形状规 6-塞规 7-卡规 检具的验收标准 检具的验收包括精度的检测,外观和可操作性审查,附加文件与包装的验收 精度检测 外观和可操作性检查 附加文件验收 检具的精度检测-检测方式 便携式3坐标测量仪检测 龙门式3坐标测量仪检测 人工三座标检测 便携式3坐标检测 设备:FARO测量臂 测量软件:POWERINSPECT 4.2 优点:操作方便,设备便携,检测精度适中,自动输出检测报告 缺点:设备贵重(60W左右),安装和标定需要专业培训,设备使用不当易损坏,测量范围有局限性,且测量臂越长误差越大 龙门式3坐标测量仪 设备:龙门式3坐标测量仪 测量软件:PCDIMS,POWERINSPECT 优点:测量精度最高,测量范围最大,自动输出检测报告 缺点:设备投资最昂贵,探针易损坏,操作人员需专业培训,设备维护保养投资大 外观和可操作性检测 外观:检查型面质量,材料,零面,3mm面的固定和外观,基准面表面质量,检具涂装规范,铭牌,标记信息是否完备 可操作性:工件上下检具是否方便,定位销是否起到定位作用.夹爪是否生涩或松弛 相关文件:检具验收标准 附加文件验收 检具制造厂