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* 常用组合字母表(续) * 常用组合字母表(续) * 仪表编号 仪表位号的第二部分为仪表编号(也称为回路编号),由工序号和顺序号组成,可用三至五数字表示,其中工序号为一位,顺序号为两位;或工序号为二位,顺序号为三位。如 PRC-307 仪表位号 PRC 功能标志 307 仪表编号 仪表位号按不同的被测变量分类。同一装置(或工序)中,同类被测变量的仪表位号的顺序号应连续。 如果同一工序控制回路中有两个以上功能相同的仪表时,用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。如FT-203A、FT-203B等。 * 仪表编号 不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时,显示仪表的位号不表示工序,只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表编号后加后缀。如多点温度指示仪的位号为TI-10,其检测元件的位号用TE-10-1、TE-10-2等。 当一台仪表由两个或多个回路共用时,各回路的仪表位号都应标注。如一台双笔记录仪要记录流量FR-122和压力PR-132时,仪表位号应为FR-122/PR-132。若记录同类被测变量,后者可省略,如记录两个压力信号,可简写为PR130/131。 * 回路编号 在带控制点工艺流程图上,仪表位号分上下两行表示,如仪表 ,从图形符号可知,为控制室安装的仪表,字母代号T表示被测变量为温度,RC表示功能代号为记录、调节。数字编号302中的前一位数字“3”表示工段号,后两位数字“02”表示回路序号。又如图中的, 字母代号AP为取样点,取样点编号1002中,10为主项编号,02为取样点序号。并且从图形符号可知,它是现场的取样点。 * * 小结 本章介绍工艺流程图的基本知识。 通过工艺流程图可以知道整个生产过程的大致情况,测量参数、控制回路等组成。 工艺流程图不是真正的工艺安装图,不能反映测量仪表及调节阀等实际安装地点与安装方式。 * 练习题 什么是化工控制工艺图 ?什么是带控制点工艺流程图? 简述带控制点工艺流程图的画法? 设备位号有哪几部分组成? 仪表位号有哪几部分组成* 后继字母Y的表示与意义? 通过化工控制工艺图可知道什么? * 化工控制工艺图 * 控制工程实施过程 控制系统设计:调查、研究,方案设计,系统选择—设计单位。 工程施工、检查、试验、验收—施工单位; 投运,控制参数调整—应用单位。 维护,生产过程中的分析、调试、改进—维护部门。 ————需要共同的语言 * 化工控制工艺图 化工工艺图包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图等。这些图是化工工艺安装和指导生产的主要技术资料。 与控制有关的有工艺方案流程图和带控制点工艺流程图。前者简单,后者详尽。 工艺方案流程图又称流程示意图或流程简图,采用图形符号和表格相结合的形式,按工艺流程顺序,示意性地表达一个工厂、车间或某个工段的生产过程,定性地描述物料运动和处理过程的流程图。 * 甲醇回收方案流程图 (工艺方案流程图) * 工艺方案流程图一般画法 用细实线画出厂房的地平线; 根据流程,从左至右用细实线按设备大致的高低位置和近似的外形尺寸,画出设备的大致轮廓,并依次编号,在图的下方列出各设备的编号与名称 。各设备间应留有一定距离,以便布置流程线; 按实际管道的大致高低位置,用粗实线画出主要物料的流程线;用中实线画出其它介质流程线(如水、蒸汽等)。均需画上流向箭头,并在流程线的起始与终了处用文字注明物料名称。对于主要物料还应注明物料的来源和去向; 两流程线在图上相交(实际不相交)时,相交处应将其中一根线断开画出; * 工艺施工流程图 工艺施工流程图又称工艺安装流程图或称带控制点的工艺流程图。它是在工艺方案流程图的基础上,画出全部生产设备和全部管线(包括辅助管线)的简图,并在适当位置画出管件、阀门、自控仪表等符号的一种流程图,是一种内容详尽的工艺流程图。 * * 工艺施工流程图的画法 选画幅、定比例。图幅常采用一号或二号图(幅面可加长)规格。图中的设备图形及其位置(高低),大致按比例画出1:100或l:50 。在图上注明比例。 用细实线画出厂房地平线。(或标出) 用细实线根据流程由左向右依次画出设备的简略外形和内部特征(如塔的填充物和塔板,容器的搅拌器等),设备管口不必画出。对于过大、过小的设备可适当缩小、放大。 各设备间应留有一定距离,以便布置管道流程线。 * 工艺施工流程图的画法 5. 标注设备位号和名称。设备位号和名称一般写在图纸上相应设备图形的下方或上方,各设备位号的位置应横向排成一行。 6. 用粗实线画主要物料的流程线,用中实线画辅助物料的流程线,管线的高低位置应近似反映管线的实际
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