轨道装备公司精益生产工作交流材料.ppt

第一阶段 一、精益生产推进过程 第四阶段 第三阶段 第二阶段 关键词：“密贴、强化、立足” ·密贴生产现场，以降本增效为核心， 追求“内实” ·强化管理系统性提升，体现“内需” ·立足“培养人”，构筑精益人才育成体系。 拓面 第一阶段 一、精益生产推进过程 第四阶段 第三阶段 第二阶段 ·建立精益供应链管理 ·建立精益财务及成本管理系统 ·精益设计系统打造 构体 二、近年精益生产工作开展情况 （1）工作思路 密贴生产现场，以降本增效为核心，以“现场在制压缩、故障停台降低、废品缺陷减少、损失浪费消减、生产效能提升”为目标，将一点一滴的改进落实到生产线、设备机台和实物产品上，实实在在的降低制造成本和质量损失，提高劳动效率，追求“内实”； 强化管理的系统性提升, 拉动职能部室作用发挥，突出责任落实、系统支撑、方法整合，实现精益管理定常化，体现“内需”。 立足“培养人”，继续合理借用外脑，以精益生产理念为指导，以机制为保障，实现全员参与、持续改善, 构筑精益人才育成体系。 一、精益生产推进过程 一、精益生产推进过程 （2）工作目标 ——公司范围内全面推进，通过北车股份公司相应评价； ——生产效率、制造周期、关键设备故障停台时间和在制品数量三项指标明显改善，优秀单位目标值分别达到10%、10%、20%和30%； ——现场管理水平进一步提升，班组管理进一步做实； ——培养50余名精益内部顾问（内训师），锻炼一批具备精益理念、掌握精益方法的技管人员和优秀班组长。 有效地系统搭建和管理制度支持现场落地 验证系统和制度的有效性 1.组织； 2.制度、流程； 3.目标分解； 4.激励。 1.标准； 2.培训； 3.执行； 4.改善。 齐轨道装备公司精益生产管理系统图 一、精益生产推进过程 一、精益生产推进过程 　 2012年 2013年 2014年 2015年 破冰 扎根 成长 成果固化再提升 转向架车间 冲压车间 锻工车间 铸钢分厂 货车分厂 二货车间 　 　 起重机分厂 　 　 制动机车间 机电车间 动力车间 运输车间 修车厂 方圆公司 设备、品质、工艺、人力等职能部门 外部顾问驻点单位 2阶 4阶 建立示范区、示范班组 全面覆盖推进 1阶 精益工具导入 3阶 重点推进单位 齐轨道装备公司精益生产推进范围目视图 二、工艺布局优化情况 工艺贯穿于产品实现全过程，是有效衔接产品实现各环节的主线，可以系统带动产品实现各环节工作质量的改进与提升。工艺上承设计，下接制造，是产品设计的重要保证，是产品制造的主要依据，以工艺为主线开展工作，可以向上推动设计环节工作改进，向下拉动制造环节工作提高，实现设计与制造的有效改进与沟通，同时，工艺也是合理配置资源、保证生产作业系统稳定、产品质量可控的前提和关键。 1、尝试性应用 在实施精益过程中应牢牢把握以质量为主线，主动地对既有工艺布局进行重新审视、诊断与改善，而不应被动的进行应付及调整。工艺布局改善是一个不断的完善过程，应循序渐进的组织实施，并优先采用U型布局、一个流等先进的方式，对既有流程进行优化或重新设计。 虽然铁路货车产品各部件形式结构不同，但工艺布局也应遵循U型布局、一个流等方式进行优化或重新设计。例如，轮轴粗加工、精加工、组装采用分区域生产的方式，导致信息反馈不及时经常造成批量不良品的出现甚至流入下工序。如调整为一个流的生产方式，能使不良品及时暴露，推动管理者及员工主动及时解决。 二、工艺布局优化情况 2010年齐轨公司针对公司现状及货车技术发展方向，以北车融资上市为契机，新建转向架及货车组装联合厂房，将轮轴、转向架和货车组装（二货）车间进行整合，工艺布局按照“三位一体”整体工艺布局设计；根据产品总体定位和发展趋势要求，以精益的核心理念为指导思想，（优化工艺流程，均衡生产节拍等）尝试性的导入了精益生产理念，为后续的系统全面导入精益生产提供了良好的基础。 二、工艺布局优化情况 二、工艺布局优化情况 联合厂房布局示意图 二、工艺布局优化情况 工艺技术管理既是生产制造环节中控制的源头，又是精益生产实施过程中涉及质量、成本和产能的源泉。切实发挥工艺技术管理在精益生产中的基础性、牵动性作用，是精益能否扎根及取得实效的关键所在。为此，我们通过课题攻关立项的方式，拉动职能部门的参与，大处着眼于生产工艺布局调整与优化，小处着眼于现场技术的改进与完善，确保精益生产推进的实效。 2、系统性导入 二、工艺布局优化情况 Add Your Text Add Your Text 职工经济技术创新工程 技术、管理创新成果，专利、先进操作法等等 创意改善 创意改善 创意改善 现场，是各种改善的源泉 大改善——工艺布局优