4--曲线式墩柱一次浇筑成型施工工法.ppt

3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.5钢筋加工与安装 图4.2.5-9墩身钢架骨架安装 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.5钢筋加工与安装 为保证墩身钢筋骨架平面位置、垂直度，将墩身平面位置放样于承台上，通过掉锤测量，高度上每2-4m在脚手架上利用钢管搭设一道主筋安装外形框架形成劲性骨架对已安装钢筋骨架进行校核、保护。 逐节钢筋骨架安装完成后，在墩身钢筋骨架侧面绑扎与设计要求钢筋净保护层厚度相匹配的并与墩身混凝土同标号、同色泽、呈梅花型的混凝土保护层垫块。 图4.2.5-10墩身钢筋安装劲性骨架及保护层垫块设置 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.5钢筋加工与安装 曲线段两侧墩身柱端设上系梁，先进行上系梁底模安装，再完成上系梁钢筋安装。 墩柱钢筋安装后，如不能及时进行模板安装，四周应设置揽风绳进行固定并用彩条布进行包裹防污、防锈。 图4.2.5-11墩身上系梁钢筋安装 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.6模板加工、安装 1、模板设计 图4.2.6-1墩身模板拼装示意图 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.6模板加工、安装 图4.2.6-3系梁侧模与底模连接 图4.2.6-2邻节模板联结 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.6模板加工、安装 2、模板预拼、验收：模板安装前根据墩身的高度配置好模板并编号，整体预先拼装，完成模板拼缝、错台、平整度调整。 图4.2.6-4直、曲段模板预拼 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.6模板加工、安装 预拼合格的模板应达到板面局部不平≤1.0mm，相邻两板表面高低差≤1.0mm，拼缝≤1.0mm，模板整体表面平整度≤3.0mm，并在试拼合格的模板背肋后采用油漆作调整标记。 图4.2.6-5模板预拼验收 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.6模板加工、安装 预拼验收合格的模板拆分成块，磨光机反复打磨至金属亮色，采用统一的脱模剂，在模板表面均匀涂抹，略风干,并采用塑料薄膜覆盖防尘，防止二次污染，确保混凝土表面的镜面感。 图4.2.6-6模板拆分、涂刷脱模剂 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.6模板加工、安装 3、模板安装：模板采用吊车配合人工调整的方式进行逐块安装，底节模板通过承台预埋筋固定，模板拼装时按预拼编号顺序及标记调整到位，拼缝间采用双面胶粘贴并打磨齐平，达到接缝严密，无错台，保护层垫块与模板垂直密贴，无破损，每节段模板拼装好后检查模板的中心偏位和垂直度，紧固连接配件，保证模板有足够的强度和刚度，合格后拼装下一节模板。 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.6模板加工、安装 图4.2.6-7模板安装 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.6模板加工、安装 模板与承台接触面高差≤2mm，接触面间设置防漏条，四周采用高标号砂浆封堵密实，防止混凝土浇筑时漏浆产生“烂根”现象。 图4.2.6-8模板根部防漏浆处理措施 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.6模板加工、安装 模板安装完成，垂直度及中心位置检测合格后，模板顶用缆风绳配紧张器将钢模板四边呈“八”字形固定牢固。 图4.2.6-9模板安装质量检验 图4.2.6-10模板防倾覆 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.7混凝土浇筑 曲线式墩柱墩身与系梁混凝土整体浇筑成型，因墩身钢筋密集，墩顶支座垫石钢筋网片及预埋件较多，混凝土浇筑与振捣一直是其施工难点，为确保混凝土顺利入模，墩身混凝土振捣密实，在墩顶系梁伸入墩柱的上下层主筋处预留混凝土浇筑串筒安拆，振捣人员上下通道，断开的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接,上下层及相邻钢筋接头错开不小于35d的距离。 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.7混凝土浇筑 系梁预先断开钢筋套筒连接 图4.2.7-1混凝土浇筑墩顶预留人孔 3 关键技术创新点与操作要点 4 4.2操作要点 4.2.7混凝土浇筑 振捣人员经墩顶预留人孔及爬梯至钢筋内部，接串筒浇筑混凝土，串筒采用方木、钢管成井字形支撑在模板上口，底口距离砼顶面不超过2.0米，混凝土采用汽车吊提升料斗，串筒下料，按水平30cm分层，相邻墩柱轮流浇筑，考虑到模内钢筋密集，振捣棒移位不便，单根墩柱四周及中间部位预先设置多