A、B厂上游调压井上室混凝土技术措施解析.doc

A、B厂上游调压井上室砼施工技术措施 中国水利水电十四局惠蓄电站项目部 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 15 页 A、B厂上游调压井上室砼施工技术措施 1.工程概况 A、B 厂上游调压井上室由护坡、底板、隔墙和挡墙组成，均采用C20钢筋砼。底板设计砼面高程为EL.763.00,护坡、隔墙及挡墙顶部高程为EL.770.50。护坡砼坡坡比为1：1.4，衬砌厚度为50cm，分块长度为8m，护坡顶部EL.770高程设1.5m宽的搭接板，外侧马道采用6％厚20cm的水泥稳定碎石铺填；底板衬砌厚为50cnm，分缝长度为12m，宽度随上室体型而变化；隔墙断面尺寸为等腰梯形，两侧坡比为1：0.3，顶部宽1.2m，底部宽度随高程变化，最大宽度为4.8m，最小宽度为0.6m。挡墙断面尺寸为直角梯形，坡比为1：0.55，顶部宽0.8m，底部宽度随高程变化，最大宽度为4.65m，最小宽度为0.8m（挡墙、隔墙顶部宽度是根据设计图纸所示底宽、高度和坡比推算的结果，不包括两边悬挑板宽度，具体尺寸以设计修改后的尺寸为准）。A、B厂调压井上室沿边坡分别设有两座楼梯，楼梯宽1.2m，楼梯步级尺寸为279×186mm（宽×高）。隔墙位于A、B厂调压井之间，距A厂调压井中心20.127m；挡墙位于调压井支线公路入口处，距B厂调压井中心14.473m。隔墙及挡墙垂直于A、B厂调压井中心连线布置，长度分别为45.153m、34.755m。砼结构缝宽20mm，结构缝间设置止水铜片，内填聚乙烯嵌缝板。主要工程量见表1。 A、B厂上游调压井上室主要工程量表 表1 序号 工程项目 单位 工程量 备注 1 C20砼 m3 5817 2 钢筋 t 121.85 Φ14、Φ16、Φ12、φ10 3 止水铜片 （420×50mm） m 1854 4 6％水泥稳定碎石 m3 414 5 聚乙烯板嵌缝 m2 912 2.施工布置 2.1施工道路布置 A、B厂上游调压井上室砼施工道路利用调压井支线公路和正在施工的检查平台专用公路，路面宽6.5m和5m，均为砼路面，完全满足施工车辆通行要求。为确保A、B厂调压井的正常施工，在A、B厂调压井上室挡墙和隔墙上分别预留8m、6m宽的缺口作为施工通道，待A、B上游调压井施工结束后再进行浇筑。施工道路布置见附图一。 2.2施工布置 (1)砼供应 A、B厂上游调压井上室砼由布置于调压井支线公路K0+640左侧的拌和站（25m3/h）统一供料。 (2)施工风、水、电布置 A、B厂上游调压井上室砼施工风、水、电利用目前调压井开挖期间的风、水、电供应系统。 (3)通讯设施 利用上库区的移动通讯网络和有线电话进行现场施工通讯。 (4)施工照明 A、B厂上游调压井上室施工区域内均采用脚手架钢管制作灯塔，每个灯塔上装设2-3个1000w可自由调整照射范围的投光灯。并对局部区域辅以白炽灯加强照明，各场所照明度满足夜间施工要求。 2.3.生产、生活营地 A、B厂上游调压井上室砼施工生产、生活营地利用目前上游调压井支线公路的生产、生活营地。 3.施工程序安排 根据设计图纸, A、B厂上游调压井上室砼底板面积大，护坡坡度较缓（1：1.4）,锥坡多。因此，A、B厂上游调压井上室砼采用分段、分块、跳仓分层（挡墙及隔墙）的方式进行浇筑；砼护坡采用滑模进行浇筑,征得设计同意，直线段分块长由设计图纸的12m调整为8m，曲线段及锥坡部分按顶宽弧长6m考虑。考虑到A、B厂调压井井身的施工通道及材料堆放等因素，上游调压井上室砼施工程序为：底板→护坡→隔墙→挡墙。其中挡墙及隔墙预留缺口段需待调压井井身施工完成后方可进行浇筑。A、B厂上游调压砼分块、分层见附图二、三。 4.砼施工工艺及主要施工方法 4.2主要施工方法 A、B厂上游调压井上室砼均采用C20砼，底板跳仓、分块施工；隔墙和挡墙施工时先施工基础部分，然后分段、分层施工。 4.2.1.隔墙、挡墙砼施工 隔墙、挡墙砼浇筑采用人工立模和绑扎钢筋，搭设脚手架排架支撑，以反铲和人工手推车配合溜筒入仓为主，吊罐入仓为辅，人工平仓振捣、养护。 隔墙、挡墙设置结构缝，缝宽为20mm，按设计图纸及施工分段、分层图由测量放线定出边线及高程，然后基础进行二次开挖，基础验收，然后按附图三再进行分段、分层施工。 4.2.2.底板砼施工 A、B厂上游调压井上室底板砼采用刮轨方法进行浇筑，人工绑扎钢筋，底板人工手推车入仓或反铲直接入仓，人工平仓振捣、养护。 底板设置结构缝，缝宽为20mm，按附图二要求分块由测量放线定出边线及高程，基础验收合格后进行钢筋绑扎及砼浇筑。 4.2.3.护坡砼施工 A、B厂上游调压井上室护坡砼采用滑模进行浇筑，先进行底部防滑槽施工，再进行滑模施工。护坡砼浇筑采