cad与erp集成.doc

CAD与ERP系统的集成 李瑞0920030010 1.引言 随着计算机应用的迅速发展，企业在其设计和生产过程中开始使用cad、cam等技术。但是，技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺少有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为它们在未来的竞争中保持领先地位的关键因素。 比如从广州白云电器设备厂的发展历程上看,随着等辅助软件系统的深人应用,出现了一些影响工作效率的问题。 1.cad/cax仅仅是起着电子图板的作用或者高级设计分析工具,如技术部、工艺部当时使用的软件autocad、pro/e、superwork、jds,很难发挥具有“团队精神”的并行设计模式的优点。 2.设计资源各自为政、产品数据混乱、设计标准不统一或资料不全,无法实现产品级的借用设计。 3.缺少产品开发项目进度控制和工作监控。 4.信息的查询检索存在很大的困难。 5.而且随着时间的推移,不可避免地将产生大量、独立的电子数据,增加数据维护、管理和使用的难度。 6.由于需要满足各方面的要求和动态适应市场的变化,设计的更改不可避免。 7.设计信息跨部门的实时、准确传输有较大的困难。 8.mrpii与cad会出现不协调,生产过程的众多环节有待简化和优化。mrp系统不能及时得到零件加工后的产品目录表,mrpii与cad不能共享设计信息。 9.由于基础数据工时定额、材料定额、设备数据的缺乏,无法做到科学定量化的工资管理、人事管理、财务管理、成本管理与控制、生产能力的平衡等。 以上存在的这些问题,对内影响有效组织生产,对外影响灵活迅速提供产品。 所以厂引进先进的信息技术,在整个企业中建立一个基于CAD/CAM/CAPP/PDM/ERP的信息集成管理系统,基本上实现了以计算机为工作平台的新型现代化管理模式。 产品数据管理系统是近几年来为实现信息集成而发展起来的一个先进的管理思想,实现和系统间的紧密集成是实现企业级信息集成的关键。经过对白云厂进行详细的需求调研,确定了如图所示的系统集成框架。整个系统按照单一数据源的模式进行设计,以为主集成管理设计、工程和工艺信息,并与系统共享相关数据如共用的生产数据、共用中的和工艺路线等数据。 并在整个系统实施中,对各部门的工作流程进行了优化重组,建立起了一个符合白云厂情况的系统集成模式下的计算机集成工作环境,具体表现如下 以项目管理、设计过程管理为主体的产品开发流程以技术部开发科为整个企业设计资源管理的源头,按照项目方式对新产品设计进行组织管理。项目负责人在xtpdm系统中进行立项如进行一个新电柜产品的开发,并将该“项目”细化分解如分解成为“冷作结构部分”以及“电器元器件部分”,同时指定每一子项目的具体负责人或执行者,必要的话,还可进行如评审路径的设定如对冷作结构部分,需要进行图样设计时具体的子项目负责人在自己计算机系统的“任务列表”栏中能方便地看到自动显示出来的整体项目负责人分派给自己的项目任务,根据此任务来进行有关的设计操作,如用等软件进行产品设计,设计完毕后在系统中提交相应的评审,这部分设计资源如设计图样能在整个企业内部网络中根据项目负责人指定的评审路径每个环节有相应指定的执行人员自动流动,同时评审过程中提供签署评审意见、电子签名以及红线批注不会影响原设计图样等功能,假如在某个环节中评审不通过,图样能模拟厂里的实际运作模式在网络中自动返回等过程,评审完毕后由设计人员可作为正式图 样提交入库。同时在设计的过程中,能实时查看协同工作人员的设计成果如结构部分能看到相关的电器部分的设计成果信息,并方便地继承利用系统中已管理了的数据资源,实现真正意义上的“资源共享”和“协同工作”,项目负责人可以在系统中实时监控项目进度,及时对相应部门做出工作调整。 2.课题研究的背景和意义（CIMS及CAPP与ERP信息集成的背景） 计算机集成制造(ComputerIntegratedManufacturing，简称CIM)的技术思想是由美国JosephHarrington博士于1973年首次提出的，而开始得到重视并大规模实施则是在十年之后。其背景一是20世纪70年代美国的产业政策发生偏差，过分夸大了第三产业的作用，而将制造业，特别是传统产业，贬低为“夕阳工业”，“生了锈的皮带”。这导致美国制造业优势的衰落，并在80年代开始的世界性石油危机中暴露无遗。此时，美国才开始重视制造业，并决心用其信息技术的优势夺回制造业的霸主地位，认为“CIMS“。背景二是20世纪60年代以来，许多新技术被应用到制造业中，以解决它所面临的一系列难题，这些新技术主要有:数控(NC)、分布式数控(DNC)、计算机数控(