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第16章 滚动轴承§16-1 滚动轴承的基本类型和特点§16-2 滚动轴承的代号 §16-3 滚动轴承的选择计算§16-4 滚动轴承的润滑和密封§16-5 滚动轴承的组合设计 组成 内圈1、外圈2、滚动体3和保持架4四个基本元件组成。 关系 轴承的内圈装在轴颈上，外圈装在轴承座孔或其它零件的轴承孔内。 保持架的作用是把滚动体均匀地相互隔开，防止滚动体脱落，改善轴承内部载荷分配及引导滚动体运动。保持架有冲压的和实体的(图16-1)两种。冲压保持架一般用低碳钢板冲压后铆接或焊接而成，它与滚动体间有较大间隙。实体保持架常用铜合金、铝合金或工程塑料经切削加工而成，它具有良好的定心作用，适用于高速轴承。 滚动轴承的性能和可靠性在很大程度上取决于内、外圈及滚动体的材料，它要求具有高的接触疲劳强度，良好的耐磨及耐腐蚀性。一般用含铬合金钢制造，经热处理后硬度可达61~65HRC，工作表面须经磨削和抛光。 滚动轴承已经标准化，并由轴承厂大批生产。设计人员的任务主要是熟悉标准、正确选用。 §16-1 滚动轴承的基本类型和特点 滚动轴承通常按其承受载荷的方向(或接触角)和滚动体的形状分类。 滚动体与外圈接触处的法线与垂直于轴承轴心线的平面之间的夹角称为公称接触角，简称接触角。接触角是滚动轴承的一个主要参数，轴承的受力分析和承载能力等都与接触角有关。接触角越大，轴承承受轴向载荷的能力也越大。 按照承受载荷的方向或公称接触角的不同，滚动轴承可分为：1)向心轴承、主要用于承受径向载荷，其公称接触角α从0°到45°；2)推力轴承，主要用于承受轴向载荷，其公称接触角α从大于45°到90°(表16-1)。 按照滚动体形状，可分为球轴承和滚子轴承。滚子又分为圆柱滚子(图16-2a),圆锥滚子(图b)、球面滚子(图c)和滚针(图a)等。 由于结构的不同，各类轴承的使用性能也不相同。 1. 承载能力 在同样外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的1.5~3倍。所以，在载荷较大或有冲击载荷时宜采用滚子轴承。但当轴承内径d≤20mm时，滚子轴承和球轴承的承载能力已相差不多，而球轴承的价格一般低于滚子轴承，故可优先选用球轴承。 角接触轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷。角接触向心轴承(0°α45°)以承受径向载荷为主；角接触推力轴承(45°α90°)以承受轴向载荷为主。 轴向接触(α=90°)推力轴承只能承受轴向载荷。 径向接触(α=0°)向心轴承，当以滚子为滚动体时，只能承受径向载荷；当以球为滚动体时，因内外滚道为较深的沟槽，除主要承受径向载荷外，也能承受一定量的双向轴向载荷。 深沟球轴承结构简单，价格便宜，应用最广泛。 如果轴承极限转速不能满足要求，可采取提高轴承精度、适当加大间隙、改善润滑和冷却条件、选用青铜保持架等措施。 §16-2 滚动轴承的代号 国家标准GB/T292-93中规定，轴承的代号用字母加数字表示，由基本代号、前置代号和后置代号三部分构成，其排列顺序如表16-3。 其中基本代号是轴承代号的基础和核心，前置及后置代号都是对基本代号的补充，只有在对标准轴承的结构形状、尺寸、材料、公差等级、技术要求等有改变时才使用，正常情况的可部分或全部省略。 (1)基本代号 基本代号包括类型代号、尺寸系列代号和内径代号三部分，通常由5位数(字母)组成，分别表明轴承的内径、外径、宽度和类型 ，见表16-3。 ①?类型代号 代表轴承的类型，用基本代号左起的第一位数字或字母表示，代号的意义见表16-2第一栏。代号为“0”(双列角接触球轴承)则省略。 ② 尺寸系列代号 为了满足不同承载能力的需要，把同一内径的轴承，做成不同的外径和宽度。这种内径相同而外径和宽度不同的变化系列称为尺寸系列。GB/T272-93规定轴承的尺寸系列代号由基本代号左起第二、三位数字表示。 基本代号左起的第二位数字代表轴承的宽(高)度系列，它表示的是内径和外径相同的(同类)轴承，在宽(高)度方面的变化。 基本代号左起第三位数字代表轴承的直径系列，它表示的是内径相同的同类轴承，在外径和宽度方面的变化。 图16-4所示为内径相同，而直径系列不同的四种轴承的对比，它们用于适应各种不同工况的要求 。 向心轴承和推力轴承的常用尺寸系列代号如表16-4所列。 ③ 内径代号 表示轴承公称内径的大小，用基本代号左起的第四、五两位数字表示，按表16-5的规定标注。 (2) 前置代号 轴承的前置代号表示成套轴承的分部件，用字母表示。如：L表示可分离轴承的可分离内圈或外圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等。 (3) 后置代号 轴承的后置代号表示轴承的内部结构、密封、材料、公差、游隙、配置及其它特性要求，用数字和字母表示。后置代号共分8组，排列顺序见表16-6。