腐殖酸与生物质炭基免烘干颗粒肥料的制备--盛建维.ppt

 腐殖酸与生物质炭基免烘干颗粒肥的制备 河北师范大学化学与材料工程学院 农业项目组 盛建维 手微信同号） 邮箱wfsjw@163. 一、复合肥主要生产工艺 1、团粒法复混肥造粒工艺（转鼓、圆盘） 2、氨酸法复混肥造粒工艺（转鼓工艺改进） 3、高塔造粒复混肥工艺（熔融料浆） 4、掺混肥料工艺（BB肥） 5、挤压造粒复混肥工艺 6、料浆法复合肥造粒工艺（氢钾脱氯、AZF工艺） 团粒法生产工艺 以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。 团粒法生产线 工艺流程简介 团粒法是欧洲发展起来的，也称为“蒸汽造粒法”； 主要特征是无化学反应发生，以物理过程为主； 造粒形式分为：回转盘造粒、双轴造粒、转鼓造粒等； 在中国使用最广泛的是转鼓造粒； 蒸汽和水喷洒在造粒物料床上，控制蒸汽和水加入量调整造粒； 通蒸汽提高造粒物料温度，使造粒过程水分含量较低； 通常控制出料口处物料的温度在70～95℃，水分含量在3～7％。 转鼓造粒法生产复混肥料的优点 1. 造粒中可通蒸汽，水分含量低，干燥负荷低； 2. 在必要时方便在造粒过程中通氨； 3. 操作人员可以直接观察造粒情况，随时调节。 氨酸法工艺 氨酸法工艺是近来国内出现的一种新的复肥生产技术，是在团粒法工艺基础上进行的改进，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，与传统复合肥料生产工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，低能耗，高产量、产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中对原料、配方的适应性强，生产的产品适应性广，对土壤副作用小等特点得到了迅速发展，代表了复工艺发展的一个方向。 氨酸法工艺流程-管式反应器和料床直接反应 氨酸法特点 1、造粒工况明显改善和稳定； 2、实现一段干燥工艺、简化工艺过程； 3、实现热筛分、热破碎工艺、提高能源利用率； 4、实现无填充剂造粒、提高产品质量； 5、简化尿素加工过程，避免缩二脲含量超标引起毒害； 6、洗涤液得以回收利用，实现污水零排放； 7、产品质量显著提高、形成独特的产品特色。产品不溶性残渣少，外观洁白、光滑、圆润，有较强的市场竞争力； 8、生产综合成本明显降低，能提高产量40%左右。 掺混肥工艺—BB肥 BB肥简介 BB肥是散装掺混肥料（Bulk Blending Fertilizers）的简称。是美国为适应大规模农场和高度机械化耕作相结合农业的需要，在二十世纪五十年代后发展起来的。 它的特点是把生产、销售和使用三个环节联在一起 依托高效的农化服务来保证整个系统的运作。 工厂分布在用肥地区，以小规模为主，装置生产能力较小。 销售半径规定：美国50英里(80km)；日本120km！ 养分偏离规定：美国＜10％； 日本＜20％！ 一般BB肥装置的开车率低于20％，只在用肥季节短时间开车。 * BB肥工艺生产线实景 BB肥工艺及产品特点 生产BB肥的技术关键： 关键一：必须遵守化学相容性的规则 基础肥料的相容性，必须不发生不利副反应。 肥料混合后有些反应使临界相对湿度降低，产品吸潮结块。 关键二：必须严格采用粒度匹配的基础肥料 控制养分离散的关键，掺混肥粒度直接关系到产品的外观，对施肥的作业效率、肥料利用率等都有很大的影响。 BB肥工艺的独特优点： 1 氮、磷、钾配方转换速度快，不存在清仓和废料处置的问题。 2 能生产出较高浓度的复混肥和高氮复混肥，总养分最高59%，氮达25%以上。高浓度使得库存和运输成本低； 3 生产工艺相对比较简单，出厂产品一般不包装。 4 原料单质肥存放只在施用前混配，因此产品不容易结块； 5 在加工生产中基本没有“三废”排放。 挤压造粒工艺 国内也有一些厂采用挤压造粒生产NPK产品， 其造粒过程是籍机械作用施加压力于物料，从挤压模具孔板中挤压成粒，得到圆柱形和一些不规则形状预粒， 粒径视机型不同可至几毫米不等。挤压造粒工艺生产复合肥料、专用肥，其规模大小在设备配套上具有很大的灵活性， 流程短、无返粒、投资低。 挤压造粒通常有两种，一是推压式造粒，另一种是转辊式造粒。造粒进料含水量通常为5%～8%，经过挤压后得到圆柱状产物，经过冷却得到含水小于5%的产品，成粒率在85%左右。转辊式挤压造粒进料含水可以更低在0.5%～1.5%。经挤压得到的带状物料经