第二章 络筒讲解.ppt

第一节 概 述 一、络筒目的 络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序(整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染)加工的半制品卷装——无边或有边筒子。 二、络筒的要求 筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变形状。筒子的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，不脱圈、不纠缠断头。筒子上纱线排列要整齐，无重叠、凸环、脱边、蛛网等疵点。 络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的物理机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。用于间歇式整经的筒子还应符合筒子卷绕定长的要求。对于要进行后处理(如染色)的筒子，必须保证结构均匀，使染液能均匀地透过卷装整体。 三、络筒工艺流程 常见的络筒工艺流程如图2-1所示。纱线从插在管纱插座上的管纱l上退绕下来，经过气圈破裂器（或气圈控制器）2后再经预清纱器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置5和电子清纱器7。根据需要，可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。最后，当槽筒10转动时，一方面使紧压在它上面的筒子11做回转运动，将纱线卷入，另一方面槽筒上的沟槽带动纱线做往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。 图2-1络筒工艺流程 第二节 络筒主要机构 一、筒子卷绕机构 短纤维纱线络筒一般采用摩擦传动卷绕机构。该机构中，由变频电动机以单锭方式传动的槽筒是筒子回转的原动部件。槽筒以胶木、合金制成，表面铸有几圈螺旋线形沟槽。金属槽筒表面高强耐磨，不易碰伤并有利于摩擦静电的逸散。槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线做往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面，变频电动机的转速由电脑程序控制，达到筒子卷绕防叠和减少络筒毛羽等目的。纱线断头时，以免纱线过度磨伤，筒子、槽筒停转。筒子卷绕机构见图2-2。 一、卷绕机构 图2-2 筒子卷绕机构 1—筒子 2—槽筒 3—交流变频电动机 4，5，6，7，8—齿轮 二、络筒张力与张力装置 络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。 适度的张力要根据所加工织物的要求和原纱的性能来定，一般可在下列范围中选定。 棉纱：张力不超过其断裂强度的15％～20％； 毛纱：张力不超过其断裂强度的20％； 麻纱：张力不超过其断裂强度的10％～15％； 桑蚕丝：2.64～4.4cN/tex； 涤纶长丝：0.88～1.0cN/tex。 （一）张力装置 张力装置有许多形式，它们都是以工作表面的摩擦作用使纱线张力增加， 达到适当的张力数值。设计合理的张力装置应符合结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞的要求。常见的张力装置如图2-3。 图2-3常见的张力装置 （a）垫圈式张力装置（b）弹簧式张力装置 （C）梳形张力装置 （d）弹簧式无柱芯张力装置 （二）绞纱的络筒张力 部分纱线以绞纱卷装供应织厂，如色织厂的染色纱、丝织厂的天然丝、毛巾厂的纱线和部分化纤丝等。绞纱必须首先被络成筒子，才能供后道工序加工使用。从原理上讲，绞纱的络筒张力和管纱的络筒张力之间的差异，主要在于两者的纱线退绕过程不同。 绞纱络筒时，由绷架回转角加速度做周期性变化，引起绞纱退绕张力变化；生产实际通过降低速度减少张力波动。另外绷架从静止迅速过渡到运动状态时，惯性所引起的绞纱张力惯性分量很大。 （三）管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施 1．正确选择导纱距离 从上面介绍的导纱距离对纱线张力变化的关系可知，为了减少络筒时纱线张力的波动，可以选择70mm以下的短导纱距离，或500mm以上的长导纱距离。在自动络筒机上由于不受操作的限制，采用较长的导纱距离。 2．使用气圈破裂器 将气圈破裂器安装在纱道中形成气圈的部位，可以改变气圈的形状，抑制摩擦纱段长度变化，从而改善纱线张力的均匀程度。 三、清纱装置 为提高纺织品的质量和后道工序的生产效率，在络筒工序中应有效地清除一些必须除去的有害纱疵，这项工作称为清纱，生产中可以使用电子清纱器或机械式清纱器。 机械式清纱器 电子清纱器 四、捻接、定长及卷绕密度 （一）捻接 络筒过程中，清除纱疵和处理纱线断头、换管等都需要对纱线进行接头。在普通络筒机上，接头工作由手工或手工辅助打结器完成打结动作进行接头；在自动络筒机（或普通络筒机）上，用捻接器捻接，捻接器有空气捻接器和机械捻接器。日本的村田（Muratec）、德国的赐来福(Schlafhorst)、意大利的萨维奥（Savio）都用