3箱形柱标准制作工艺设计.doc

PAGE 箱形柱标准制作工艺 编制： 于 鹏 审核： 批准： 宝冶钢构一厂 2007年 箱形柱标准制作工艺 1 放样、号料 1.1.放样 1.1.1 1.1.2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg 1.1.3 1.1.4放样和样板的允许偏差见（ 项目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度0~+0.5 宽度0~-0.5 孔距 ±0.5 组孔中心线距离 ±0.5 加工样板的角度 ±20‵ （表一） 1.2.号料 1.2.1号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求,然后根据生产准备部 1.2. 1.2.3 1.2.4母材须平整无损伤及其他缺陷，否则应矫正或剔除。若发现钢板平面度超差，下料前必须用平板机或火焰法矫正。火焰矫正的温度应控制在600 1.2.5腹板宽度加余量2mm,长度12m以下均加余量40mm 1.2.6翼板，腹板上划线定位，翼板、腹板开剖口，腹板预留电渣焊孔，见（图一）所示 （图一） 1.2.7工艺隔板、电渣焊隔板下料见（图二）所示，电渣焊隔板的两端预留20mm （图二） 1.2.8划线精度见（ 项目 允许偏差 基准线、孔距位置 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≤1.0mm （表二） 1.2.9划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不超过 2切割 2.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应清除干净。所有零件切割应用自动或半自动切割机或剪板机进行,严禁随意手工切割。 2.2钢材的下料切割方法通常可根据具体要求和实际条件，切割方法的选用参照（表三） 类 别 使用设备 适 用 范 围 气割 自动切割 适用于大的及板厚12mm 半自动切割 适用于大的及板厚12mm中厚钢板和型钢翼缘板的切割，型钢腹板高500 手工切割 型钢腹板高500mm的切割，修正切割。但切割面必须用砂轮片打磨处理 等离子切割 等离子切割机 主要是切割薄钢板及不锈钢、铝、铜、合金等高熔点金属 （表三） 2.3自动、半自动气割工艺参数参照（表四）的规定 割嘴号码 板 厚 氧气压力 （Mpa） 乙炔压力 （MPa） 气割速度（mm/min） 1 6-10 0.20-0.25 ≥0.030 650-450 2 10-20 0.25-0.30 ≥0.035 500-350 3 20-30 0.30-0.4 ≥0.040 450-300 4 40-60 0.50-0.60 ≥0.045 400-300 5 60-80 0.60-0.70 ≥0.050 350-250 6 80-100 0.70-0.80 ≥0.060 300-200 （表四） 2.4气割精度要求参照（表五）的规定 项目 允许偏差 零件的长、宽 ±1 切割面平面度 0.05t且≤2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm （表五） 2.5气割的表面精度要求（S=1/1000mm）如（表六）： 　 主 要 构 件 次 要 构 件 表面粗糙度 50S以下 100S以下 凹陷深度 不得有缺口凹陷 在1mm以下 溶 渣 可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离 上缘溶化 略成圆形，但须平滑 （表六） 2.6切割后须矫正板材由于切割所引起的变形，然后标上零件所属的炉批号、零件号，才能进行下一道工序。 2.7坡口加工精度符合（表七）的规定 1 坡口角度△a △a=±2.5° 2 坡口角度△a △a=±5° 3 坡口角度△a △a=±2.5° 4 坡口角度△p △P=±1.0 （表七） 3 矫正和成型 3.1 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余矫正在各工序加工完毕后再矫正或成型。 3.2 钢材的机械矫正，一般应再常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，再表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。划痕深度不得大于0.5mm 3.3 碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（600℃），低合金钢严禁用水 3.4 零部件须将变形矫正好才能转入下道工序。 4 边缘加工 4.1 气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。 4.2 机械加工边缘的深度，