“四性”设计与试验.ppt

可靠性增长试验作为工程研制阶段的组成部 分，是产品研制阶段单独安排的一个可靠性工程 项目，通常安排在工程研制阶段基本完成之后、 可靠性鉴定试验之前进行。 所需的总试验时间取决于可靠性增长模型、 工程经验和产品的可靠性要求。通常取产品可靠 性目标值的5～25倍。 可靠性增长试验的基本方法 “试验-分析-改进-再试验（TAAF）” 是工程研制中普遍采用的方法。可靠性增 长试验吸取了该方法，并构成可靠性增长 试验基本方法的核心。 可靠性增长模型—杜安模型 θR＝ θI (Tt / TI)m 式中： θR—产品应达到的MTBF（h）; θI—产品增长前具有的MTBF(h)； TI—增长试验前预处理时间(h)； Tt—产品由θI增长到θR所需时间(h)； m—增长率，0＜m＜1。 杜安模型参数的选取 θI：一般为产品可靠性预计值（θp）的10%～30%。 TI：当θp ＜200h时，取100h； 当θp＞200h时，取0.5 θp。 m：一般取0.3～0.7。m=0.1时，说明增长过程中， 基本没有采取改进措施； m=0.6 ～0.7时，说明 在增长过程中采取了强有力的分析和改进措施， 得到预期的最大增长效果 。 可靠性鉴定与验收试验 统计试验的一些基本概念 试验参数 θ1—MTBF检验的下限值 θ0—MTBF检验的上限值 d—鉴别比，d=θ0/θ1 α—生产方风险 Β—使用方风险 抽样特性曲线（OC曲线） θ θ θ0 接收概率 接收概率 1 0 1 0 β 1-α θ1 θ0 理想OC曲线 实际OC曲线 点估计、区间估计、置信度 点估计： θ= — T r ∧ 式中：T—总试验时间（h）； r—责任故障数。 区间估计：对产品MTBF真值θ，通过样本 观测值，估计出一个具体区间，使该区间包含 θ的置信水平为γ。 α—显著性水平 γ=1-α 单侧置信下限估计（定时截尾） θL＝ 2T x2(1-α,2r+2) 式中：T—试验时间（h）； x2—x2分布（查表得出）； α—显著性系数； r—责任故障数。 可靠性鉴定试验 目的： 检验样机的基本可靠性是否满足 研制总要求规定的指标 方法： 按照GJB 899规定的方法进行 常用的可靠性鉴定试验方案 定时截尾试验方案 ≤0 ≥1 1.1 3.0 30 30 21 ≤2 ≥3 4.3 3.0 20 20 17 ≤5 ≥6 7.8 2.0 20 20 14 接收 拒收 β α 判决故障数 试验时间 （θ1的倍数） 鉴别比θ0/θ1 决策风险% 方案号 可靠性鉴定试验的准入条件： 1. 样品的技术状态已经冻结； 2. 同批样品已基本完成了环境鉴定试验； 3. 已按GJB 1032规定的方法完成了环境 应力筛选； 4. 完成了可靠性预计，并满足θp≥θ0的要求。 可靠性验收试验 可靠性验收试验的目的是对批生产产品的 可靠性进行评价，看其是否满足合同要求。 受试产品从同一批产品中随机抽取，其数 量一般为10%，最多不超过20台（套）。 可靠性鉴定试验应采用与鉴定试验相同的 试验剖面和条件。 试验方案可以选取GJB899中规定的序贯试 验方案，定时、定数截尾试验方案。推荐采用 序贯试验方案。 概率比序贯试验方案 4.5 2.6 1.72 2 30 8 10.35 6.0 3.75 3 10 5 最大截尾 时间 预期值 最小值 判断所需时间（θ1的倍数） 鉴别比 d 判断风险（%） α、β 序号 10.35 5.52 5 10.35 7.17 6 / 10.35 7 10.35 3.87 4 8.70 2.22 3 7.05 0.57 2 5.40 / 1 3.75 / 0 接收（≥） 拒收（≤） 试验时间（θ1的倍数） 失效数 序贯试验方案5判别标准 可靠性鉴定试验与验收试验的区别 一般采用序贯抽样试验方案。 一般采用定时截尾试验方案。 试验 方案 判断批生产产品的可靠性水平是否合格。 给出产品可靠性指标测定值。 试验 要求 产品批生产过程中。 产品研制过程的设计定型阶段。 试验 阶段 验证批生产产品的可靠性是否保持了定型时的水平。 验证产品设计是否达到规定的可靠性要求。 试验 目的 验收试验 鉴定试验 要素 二、维修性设计与试验 （一）什么是