钢结构现场喷砂除锈及防腐处理技术总结_secret.doc

钢结构喷砂除锈及防腐 施工关键技术 钢结构喷砂除锈及防腐施工关键技术 一、问题的提出 钢结构特别是工业钢结构因为环境因素受腐蚀的程度比较大，普通的除锈防腐工艺已经达不到防腐要求，而且施工速度慢。而传统的工厂化施工虽然质量能够保证，但是成本较高，而且施工速度较慢。 钢结构构件喷砂除锈及防腐施工普遍存在漆膜不均、蜕皮、返锈等问题。现场钢结构构件喷砂除锈及防腐是在传统工艺上改进的一种快捷并适用于现场施工的一种新工艺，本工法的关键技术是除锈后钢结构表面粗糙度及防腐涂料厚度的控制。 二、关键技术及难点解决思路 针对以上普通除锈防腐普遍存在的质量问题，结合传统工艺和现场实际经验，我们从以下几个方面进行了认真分析、总结，得出了钢结构现场喷砂除锈及防腐出现的漆膜不均、蜕皮、返锈主要原因及相应的措施。 （一）施工准备 （1）施工机具准备 A机械设备 空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机等。 加压开放移动式 普压开放移动式 JPBM－600/JPBM－4720 JC－600－2A 空气压缩机 电动砂轮机 移动式电动1.0/7 B主要工具 喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩等。 （2）材料准备 1）石英砂 a.重度大、韧性强、有一定粒度要求； b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少； c.喷射后不应残留在钢材的表面上； d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。 e.粒径3.2～0.63mm，0.8筛余量不小于40%(石英砂中可参入20%的河砂增加级配)。 2）防腐油漆 底漆采用与环氧富锌漆同等级（或更高等级）的防腐底漆，中漆、面漆采用与氯磺化聚乙烯防腐漆同等级（或更高等级）的防腐油漆。 （二）操作要点 1、环境及除锈要求 （1）喷射除锈在密闭的环境中进行,要求现场围护起来。喷砂前应先清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。 （2）钢结构要放在钢架（马镫）上施工。空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，喷嘴直径为6～8mm，喷射角度为35～70°，喷嘴距离金属表面为100～200mm。 （3）喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。 （4）除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。 金属表面的除锈等级，喷石英砂处理后达到Sa2.5级。其外观检查要求为：非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。 2、防腐油漆要求 （1）防腐油漆材料的配置和使用必须按产品说明书的规定进行，使用前必须搅拌均匀。在施工过程中出现胶凝、结块现象时，应停止使用，根据产品技术要求，可加入与之配套的稀释剂。 （2）钢材基层处理完后应在4～6h内喷涂第一道底漆。在正式喷涂前，应在样板上进行试喷，直到一次性喷涂（避免重复喷涂）漆膜厚度达到设计要求方可正式喷涂。 （3）查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，应重新除锈，直达到标准为止。若钢材表面有返锈现象，则须再除锈经检查合格后，才能进行构件吊装施工。 （4）间隔时间的确定 钢材基层处理4～6h后，第1道富锌底漆，待安装完毕检验合格后，第2道富锌底漆，第1道氯磺化聚乙烯中间漆12h，第2道氯磺化聚乙烯中间漆12h，第1道氯磺化聚乙烯面漆12h，第2道氯磺化聚乙烯面漆。 涂装间隔时间对涂层质量有很大影响，间隔时间控制适当，可增强涂层的综合防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。 3、特殊部位的施工 地脚螺栓和底板、 高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不得喷涂。安装焊缝处留30～50mm宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行喷涂。 综上所述，只要控制好上述几方面的施工技术关键，精心组织施工，就可以达到良好的效果。 三、使用效果 采用此工法完成了XX工程钢结构施工，钢结构工程量为103吨，主要构件有：空腹柱、实腹柱、工字梁、槽钢粱、平台板。钢结构构件采用喷砂除锈（除锈等级为Sa2.5），防腐处理为：环氧富锌底漆两遍（每遍漆膜厚度为25～30μm），中漆、面漆均为氯磺化聚乙烯漆二遍（每遍漆膜厚度为25～30μm），总厚度为150μm。 1、钢结构防腐分项验收合格率达100%，优良率达96%，成本降低了11.42%。为单位工程竣工验收被评为“优质”工程奠定了基础。 2、通过这次活动，我们积累了施工经验，锻炼了施工队伍，使他们的整体素质得到了提高，为以后的施工奠定了基础。 四 、经济效益分析 按照此工法施工，由于施工队的整体水