电解海水制次氯酸钠.ppt

电解海水制次氯酸钠 北海电厂循环水处理工艺 工艺简介 工作原理 总反应方程 系统描述 工艺流程 主要设备 电解海水次氯酸钠发生装置系统由自动冲洗海水过滤器、海水升压泵、海水除沙器、次氯酸钠发生器、次氯酸钠贮存罐、加药泵、酸洗设备、整流变压器、整流柜、控制柜和动力柜等组成。 机械设备由海水泵、过滤器、风机、加药泵、次氯酸钠储罐及酸洗设备组成。这些设备由UPVC管道连接。 热控设备由程控柜、操作员站和温度、流量、液位、压力、压差等传感器及仪表组成。 整流柜主要参数 电解流程系统图 供配电设备 整流柜图 电解槽组件 电解槽描述 电解槽图 单个电解槽 阴阳电极 电解主要特点 定期酸洗 海水升压泵 海水升压泵图 加药泵 加药泵图 风机 风机图 自动清洗过滤器 自动清洗过滤器图 次氯酸钠储罐 次氯酸钠储罐图 系统的运行 酸洗设备 热工保护定值 酸洗设备图 系统启动 自动启动 启动后注意事项 系统停止 电解槽的酸洗 稀盐酸的配制 电解槽的酸洗 维护总则 0.5m 液位低限 1.6 m 液位中限 3.6m 液位高限 次氯酸钠储罐 0.2MPa 冷却水压力 60V 电压 6300A 电流 整流器 1V 37V 槽压 55℃ 出口温度 16.2m3/h 入口流量 0.4MPa 入口压力 电解槽 下限值 上限值 报警值 控制项目 设备 手动启动 将整流器的远控/就地开关置于“远控”。 将低压配电柜上所有（控制柜除外）远控/就地开关置于“远控”。 将控制柜的自动/手动开关置于“手动”。 根据需要选择1组或2组或两组同时运行。 在控制柜上进行如下操作： 启动风机。 启动海水泵。 延时约1分钟后，启动整流器，调节电流输出给定旋钮，使电流达到6300A。 储罐液位到达中液位后，可以启加药泵进行加药。 储罐液位到达高液位后，启动冲击加药泵进行加药。 将整流器的远控/就地开关置于“远控”。 将低压配电柜上的远控/就地开关（控制柜除外）置于“远控”。 将控制柜的手动/自动开关置于“自动”。 根据需要选择1组或2组或两组同时运行。 在控制柜上启动“自动启动”按钮。 系统按“手动启动”中的顺序自动启动。 说明：两套同时运行时，所有的海水泵，整流器，加药泵均启动。 单套运行时（1组或2组），只启动相应组的整流器，海水泵和加药泵处于一用一备状态。 在制氯系统的启动中，尤其是装置在停机一段时间后的启动，由于水路中各个流量调节阀不一定在合适的调节位置。建议采用如下手、自动配合启动的方法，达到安全运行的目的。 将控制柜的自动/手动开关置于“手动”。 根据需要选择1组或2组或两组同时运行。同时调节好水路中各个阀门的位置，与之配合。 依次启动风机、海水泵。 检查水路流量、液位达到要求后，启动整流器。并调节输出电流到需要值。 将控制柜的自动/手动开关置于“自动”。 手动停止 将控制柜的手动/自动开关置于“手动”。 在控制柜上进行如下操作： 将整流器输出电流调到0，停运整流器 停运海水泵 停运加药泵 停运风机 自动停止 将控制柜的手动/自动开关置于“自动”。 在控制柜上启动“自动停”按钮，系统按编制好的程序自动停止运行。此时风机回延时一段时间（进行除氢），然后停止 酸洗前的准备 关闭电解槽的供电电源。 在电解槽停电的情况下，继续通水5分钟左右，冲洗电解槽内的残余次氯酸钠溶液。 停止海水泵、加药泵的运行。 准备37%的工业盐酸。 * * 辅控二值陈克林 电解海水制氯装置通过电解含有一定氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液,把次氯酸钠加入到循环水中，抑制微生物的生长和繁殖，达到保护循环水系统。 含有氯离子的海水流经电解槽时，给电解槽通以直流电，在电解槽内产生如下反应： 阳极反应： 2Cl-→Cl2+2e 阴极反应： 2H2O+2e→2OH-+H2↑ 两极间的化学反应： （1）Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O （2）ClO-+H2O=HClO+ OH- （3）HClO=H++ ClO- 总反应： NaCl+H2O→NaClO+H2↑ 平衡反应（1）、（2）和（3）的运行方向主要取决于PH值和环境温度。 除上述反应外，由于海水中存在钙、镁离子,电解时这些离子会在阴极上形成钙和镁的沉淀物，增加电能的消耗。因此，必须通过酸洗的方法定期消除这些沉淀物。 设计参数 连续加药浓度：1mg/L；冲击加药浓度：3mg/L 加药方式：连续复合每天一次的冲击加药 装置产氯量：2X45Kg/h 装置描述 电解海水制氯装置是通过整流变压器和整流器，将AC6.3KV交流电变压整流为直流电，施加到海水电解槽的阴、阳极上。使海水发生电解产生活性有效氯，投加到机组冷却海水中，以解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖、减少流通面积影响输水能力、降低凝汽器冷却