复合模具(冲孔、落料、拉伸)毕业设计正文.doc

. PAGE . 摘要 本毕业设计的题目是落料、拉深、冲孔模具设计，叙述了冲压的概念、特点、基本工序及应用，分析了冲压技术的现状和发展方向，说明了冲压模具的重要性。本文先对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案，以工序少，模具结构简单，生产周期短，经济效益高为原则，选取最佳工艺方案，采用落料、拉深、冲孔复合模。确定了冲压模具总体结构设计方案，进行了工艺分析与相关设计计算，包括拉深次数，排样，利用率，冲压力，拉深力等；还进行了压力机的选择及模具零件主要工作部分尺寸及公差的计算。最后，采用CAD绘制了这一套模具的装配总图和全部非标准件的零件图。 关键词：落料；拉深；冲孔 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 I 1 绪论 1 1.1冲压的概念、特点及应用 1 1.2冲压的基本工序及模具分类 2 1.3 冲压技术的现状及发展方向 3 2 冲压件的工艺性分析 5 2.1冲压件的工艺性分析 5 2.2 端盖冲压工艺方案的确定 6 3 主要工艺参数计算 7 3.1 毛坯尺寸计算 7 3.1.1确定修边余量 7 3.1.2计算毛坯直径 7 3.1.3确定是否需要压边圈 7 3.2 确定拉深次数 7 3.3 排样及材料的利用率 8 3.4 计算工序冲压力 9 3.5 冲压设备的选择 10 3.6 模具零件主要工作部分尺寸计算 11 3.7 弹性元件的设计计算 13 4 落料、拉深和冲孔复合模结构设计 14 4.1 落料凹模设计 14 4.2 冲孔凸模长度及强度校核 14 4.3 落料拉深凸凹模设计 18 4.3.1拉深部分凹模圆角半径的确定 18 4.3.2 凹模拉深部分高度的确定 19 4.4 拉深冲孔凸凹模设计 19 4.5 压边及顶件装置类型设计 20 4.6 压边圈的形式设计 21 4.7 推件块设计 21 4.8 卸料板设计 22 5 标准件的选择 23 5.1 卸料螺钉的选用 23 5.2 模柄的选用 23 5.3 模座的选用 23 6 结论 24 致谢 25 参考文献 26 1 绪论 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 （1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 　 （3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 　 （4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 　　由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。 　　但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性