木制品检验标准.doc

PAGE PAGE 4 遂川县洋鑫行实业有限公司 木制品检验标准 总则 供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共同确认后方可批量生产。 同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。（确认单） 供应商送货前，经进料品管 IQC 依照产前样和图纸对照检验。 进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。 成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。 特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。 原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 二、检查方法: 1、按产前样（试制品）对照检查。 2、组装配套检查。 区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。 3、物品或 50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理) 产品批量数 抽检比率 允许率 进口产品及内采： 1－50PCS 全检 2%以内 51－200 PCS 20% 3%以内 201－1500 PCS 15% 5%以内 1500PCS以上 10% 5%以内 4、.首件制作检验： 首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程 图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（或称机加工） 首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。 首见之必要时机： a、批量生产之前； b、调机、换模板之后； c、操作员调换之后； d、末件与首件之对照； e、材料更换之后； f、上班生产第一个配件； g、调漆,换色之后(涂装)； h、首件检查 i、在生产进行中要 100%检验； g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产； 三、质量外观检验常识 产品外观要求 产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。 木加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷： a、人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的；也就是说原则上人造板（多层板或中密度板）是要求全部封闭的，出了大面要贴面或者油漆封闭外，其截面裸漏在外面的部分全部要求封闭处理，封闭方式可采用油漆或其他材质。 b、覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离 缝和明透胶的； c、零部件接合处、榫孔结合处，装板部件和各种支承件存在松动、离缝、断裂的； d、产品外表倒楞、圆线、圆角存在不均匀不对称的； e、雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平，有刀痕、破痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部件存在锯毛，和创痕的等； 油漆加工后的产品不允许存在以下缺陷： a、整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮，发黏的和漏漆的； b、漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；（加图片） c、软、 硬质覆面材料表面存在凹陷。麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的； d、产品不涂饰部位和产品内部不清洁的； 五金配件安装后的产品不允许存在以下缺陷： A、配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的； b、活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的； c、安装孔周边毛边的。 四、木材含水率要求 木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一 般的，江浙一带实木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在 6～8 之间, 机加工段、组装段控制在 8～ 10 之间。三夹板含水率控制在 6～12 之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在 6～10 之间。 一般要控制在12以下。 九、组装检验标准 组装原则：密、平、牢、准 组装总体检验标准 组立前所有配件必须准确，包括材质、部件、五金、流程、规格、说明书等必须正确匹配； 所有组立接合处必须连接紧密、牢固无开裂、基准面平、正摆放、相关对角线相等、对称和谐； 所有组