如何降低设备故障率.ppt

目录 我厂电气设备运行情况 近年我厂典型电气故障及分析 降低电气设备故障率的方法 我厂电气设备运行情况 近几年来，我厂电气设备运行一直不太稳定，电气故障、事故时有发生，电气设备故障率逐年上升，导致故障发生的原因主要有： 点检人员对电气设备性能、运行参数（温度、电流、电压）工作原理以及生产工艺不熟。 点检人员对电气设备点检不到位，漏检。 部分电气设备电器元件、控制方式选择不当。 机械设备故障。 电气设备及机械设备润滑不到位。 电气设备标识不清，点检人员对其他区域电气设备不熟。 电气设备防护不到位。 电气设备卫生差、灰尘大导致故障。 对施工单位、外协单位管理不到位。 电气设备保护装置、安全装置、连锁报警装置不完善。 点检规程、标准不完善，实用性不强。 近年我厂典型电气故障 （一）电气设备标识不清，点检人员对其他区域电气设备不熟，误操作导致的事故。 案例：2010年2月9日6#高炉主卷料车超极限事故。 事故经过：2010年2月9日0点56分， 6#高炉主卷东料车装完料后不走车，岗位人员发现零压保护动作，电话联系点检值班人员处理。点检员陈敬虎到现场后检查确认变频器报故障，对变频器故障复位处理，并推零压接触器应急上料，在推零压接触器过程中误推了抱闸接触器，导致料车抱闸打开东车（重车）溜车墩底，将西车（空车）拽上炉顶受料斗上部卡死。当时点检员及卷扬岗位工在电磁站，没有发现异常，点检员将零压接触器推上后东车自动走车，岗位工回到操作台通过视频发现料车钢丝绳松驰，立即停车，高炉于2：22时休风抢修,10:15高炉送风。 原因分析： 1）点检人员在处理故障过程中误操作是导致此次事故的直接原因。 2）管理及技术原因：作业区职工培训不细，接触器标识不规范；电气设备使用维护规程不完善。 防范措施： 1）结合现场实际情况，电气责工组织保障作业区电气协理等每周对电气点检维护人员培训一次，每月组织一次考试，使保障作业区电气点检维护电工在年底前熟知各区域设备性能。 2）对主卷扬设备故障处理电气责工牵头组织编写应急预案，规范故障、事故应急方法。 （二）润滑不到位导致的电气故障。 案例：2009年2月19日炼铁厂1#磨煤机电机故障。 故障经过：2月19日凌晨1：25分制粉岗位打电话通知1＃磨煤机电机前轴温度升高速度过快超过75°达到170°，立即停磨煤机。点检员董和平到达现场检查发现磨煤机前轴冒烟，触摸前轴小盖烫手，组织更换电机，8:45分更换完起机正常。 原因分析： 1）电机前轴承缺油是造成本次事故的直接原因。 2）经检查该设备的点检记录、润滑记录都有，电机解体后发现电机前轴承端盖加油口无密封，煤粉进入加油腔内，将挡油板油眼堵塞，造成电机轴承缺油、润滑不良，电机前轴承一直温度偏高，偶而电机振动增大，点检员只是采取架设风机降温、电机找正的措施，没有从根本上发现并解决问题。 防范措施: 1）今后对该电机必须采取开小盖加油，确保油加到位。 2）结合定修对磨煤机电机进行状态维修，防止类似事故的发生。 3）电机在电修修理时点检员进行跟踪，对电机修理数据记录和掌握；了解电机内部结构，完善电机的防尘防护。 4）保障作业区喷煤除尘主管组织该区域点检员对区域内高压大容量电机轴承润滑实际情况普查处理。 （三）电气设备防护不到位导致的故障。 案例：2012年5月1日2#高炉地沟北上料皮带电动滚筒引出线接地故障。 故障经过：5月1日19：42分，点检值班接到岗位打来电话，通知2＃地沟北上料皮带起不来，随后值班点检乔媛奇让岗位倒到备用系统，发现电机仍然转不起来，进一步在电磁站用摇表摇测电磁滚筒绝缘，发现绝缘低、电磁滚筒接地，随后又到机旁检查电线，发现电磁滚筒出口处有一相电缆皮破裂，导致接地。立即接好破损的线，并做包扎处理。20:30分北上料皮带正常上料。处理期间高炉19:56减风，减风时间35分钟，减风400m3/min。 原因分析： 1）电动滚筒引出线防护不好是导致电动滚筒引出线外侧绝缘层划伤的主要原因。 2）电动滚筒引出线划伤接地，点检员未及时点检发现是导致故障的直接原因。 防范措施： 1）对电动滚筒引出线加套粗电缆皮并绑扎固定好，避免同类故障发生。 2）对电动滚筒引出线绝缘、包扎及固定情况严格按点检标准点检。 （四）电气设备卫生差、灰尘大导致的故障。 案例：2012年6月12日2#高炉北焦门信号故障。 故障经过：2012年6月12日0点54分， 2#高