高浓浆塔制作安装技术方案(倒装法).doc

白俄40万吨纸浆厂项目桨板车间安装工程 高浓浆塔、损纸塔、白水塔制作安装技术方案 批准： 审核： 编制： 中国机械工业建设集团有限公司 2014年7月 1、概述 1.1工程概况 浆板车间的塔器类设备包括1#、2#高浓浆塔、损纸塔、白水塔等，共计4台套，这些塔器设备的材料由我公司在中国国内采购，下料后运至现场卷制、组对、焊接、安装。塔器设备具有高度高、重量大的特点，并且场地狭小，筒体材料为Q345R+316L复合钢板，因此给制作安装增加了一定难度，故在施工中必须严密组织，统筹协调，确保任务的圆满完成。塔器设备的制安（尤其是吊装和焊接）是本桨板车间安装工程的施工难点之一。 塔器设备参数表： 序号 设备 位号 设备名称 设备尺寸 材质 数量 (台) 备 注 1 5AT003 1#高浓浆塔 ?7500/13570x29300，V＝3100m3 Q345R+316l 1 2 5AT004 2#高浓浆塔 ?7500/13570x29300，V＝3100m3 Q345R+316l 1 3 5AT018 损纸塔 ?6750/10800x27300，V=2050m3 Q345R+316l 1 4 5AT021 白水塔 ?10000x29570，V=2100m3 Q345R+316l 1 1．2编制依据 （1）GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 （2）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 （3）HG20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》 （4）JB/T4730《承压设备无损探伤检测》 （5）JB/T4735—97《钢制焊接常压容器》。 1．3制作安装工艺简述： 根据提供的设计施工图，将塔器设备分为工厂加工件、现场制作件及外购标准件三部分进行组织加工。 工厂加工件主要为：非标准法兰、仪表接口、人孔、检修孔等。 现场加工部分主要为：底板、筒体、顶板、接管、补强圈、平台、栏杆、钢梯、扶手等。 外购标准件主要为：法兰、紧固件等。 根据本工程情况，塔器制作安装分别设置加工预制区和现场制安区。加工预制区配备30×2500卷板机一台、10吨龙门吊一台、运输车辆一台，以及其它必须的加工设备和机工具； 现场制安区设置制作加工钢平台，汽车吊一台，以及其它必须的加工设备和机工具。 根据浆板车间塔器的外形尺寸、重量等情况，1#、2#高浓浆塔及损纸塔的下筒体段+锥体段+1m直筒段采用正装法制作组装，以上其余直筒段采用倒装法；白水塔因无锥体变径结构，整体采用倒装法施工。正装法施工时，为提高施工效率，可在钢平台上制作成筒段或锥段，利用50吨汽车吊自下而上逐段吊装就位。倒装提升用电动葫芦，用25吨汽车吊配合围板。 塔器底板、顶板及筒体的下料在国内工厂内进行，弧板的卷制在加工预制区域进行；在塔器基础附近设置钢平台，基础环及底部筒体的分段组装、锥体的制作组装、塔顶的制作组装、焊接均在钢平台上进行，这样更容易控制塔器的制作质量，加快施工进度，同时也能有效的降低施工成本。各段筒体在钢平台上分别制作组对并焊接完毕后，采用50吨汽车吊或三一重工SCC1250型履带吊（锥体翻身、就位）自下而上逐段吊装就位。为保证塔体的几何尺寸和减少焊接变形，采用［14槽钢卷制胀圈临时加固罐体。 本方案以高浓浆塔为例详细阐述其制作安装工艺。 2、施工程序流程图 材料验收钢平台搭设基础验收、垫铁设置塔器基础环板制作、安装下筒体制作、组焊、安装及裙座制作、安装塔器锥形顶制作、组焊、安装锥体段制作、组焊、安装上筒体段制作、组焊、安装（自上而下） 材料验收 钢平台搭设 基础验收、垫铁设置 塔器基础环板制作、安装 下筒体制作、组焊、安装及裙座制作、安装 塔器锥形顶制作、组焊、安装 锥体段制作、组焊、安装 上筒体段制作、组焊、安装（自上而下） 整体找正、紧固地脚螺栓 垫铁点固、二次灌浆 附件安装 强度及严密性试验 防腐保温 排版、下料、卷制 验收交付 1#、2#高浓浆塔的施工同时交叉进行，采用正装法施工下部筒体（?7500）+锥体段+上部1m直筒段，即在地面钢平台上分别组装、焊接成段节后利用吊车进行依次吊装就位；上部其余直筒段及塔顶采用倒装法施工。高浓浆塔分段施工（正装、倒装）施工示意图如下： 3.1壁板卷制 制作用钢板拉到制作场地后,要仔细对材料进行验收,认真核对材料的材质和材料的材质证明书,确认无误后将钢板用吊车铺开,划线下料。 为了控制塔器的直径和避免卷出的每圈壁板两端直径出现大的误差，划线时要求划出控制直径的检测线，检测线靠近钢板两头及两边钢板中间打上样冲眼作为永久标记,检测线应划在外壁，同时控制对角线的尺寸误差。 卷制过程首先要控制钢板进料方向(纵向)的中心线与卷板机上辊中心线的垂直度,要求两线垂直不能偏斜,钢板两端