龙门起重机横梁吊装方案.doc

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 龙门起重机横梁吊装施工方案 PAGE PAGE 2 龙门起重机横梁吊装施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 20 龙门起重机横梁吊装施工方案 1工程概述 1.1 工程简介 龙门起重机因钢丝绳故障，需将重达81吨的横梁落下，更换钢丝绳。经现场勘探研究后，编制吊装方案如下。 1.2 工程特点 1.2.1横梁重量大，跨度长，需双机抬吊。 1.2.2壁板薄，给吊耳、吊点的设计安全带来很大困难； 1.2.3正上方有横梁，出杆受限制，站车位置需精确计算。 2编制依据 2.1 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.2 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50484－2008 2.3 《起重机械安全规程》 GB6067-85 2.4 《起重吊装指挥信号》 GB5082-85 2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003 2.6 《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T 21574-2008 2.7 《一般用途钢丝绳》 GB/T20118-2006 2.8 现场勘探情况及吊装件技术数据 2.9 相关起重机起重性能表。 3组织机构 4施工工艺 4.1吊装工艺流程 根据现场情况和我公司现有机具资源情况，经综合比较和分析，该设备采用双主机抬吊的方法。具体方法是：在横梁的两侧下方设吊梁两个，每个吊梁上设吊耳两个。吊梁将横梁托起，两台吊车在两侧同时起吊，然后缓缓将横梁落下至支撑位置，实现更换钢丝绳的目的。两台吊车分别是徐工QAY-303型300t汽车吊和1台NK-1600型160t汽车吊。具体示意图如下 双机主、辅抬吊的工艺流程为： 双主吊车站位确定→主吊车就位→工作半径核实→挂索具及吊梁→试吊→起吊横梁→横梁落位→解除主吊钩及索具→吊装完毕 4.2 设备的吊装操作 4.2.1 4.2.2 双 4.2.3 4.2.4 5横梁吊装 5.1 主吊车工况选用 选用吊车为徐工QAY-300型300T汽车吊和NK-1600型160t汽车吊，吊车主吊索具（吊钩、吊梁、钢丝绳、卸扣、吊耳等）按２t计算，吊装时双主吊车选择及相关参数如下表所示： 表5.1 主吊车工况选用情况 序号 设备 重量 设备 长度 设备 标高 主吊车技术参数 车型 臂长 (m) 作业半径 (m) 配重 (t) 额定载荷 (t) 吊装 重量 (t) 负荷率(%) （t） (m) （m） 1 49 40 10 QAY300 20.5 12 50.5 61.4 50 81.4 2 32 40 10 NK1600 77 18 198 52 33 63.5 5.2吊装索具选用（计算过程见5.5.2） 表5.3 吊装索具选用表 名称 上、下段主吊索具 上、下段溜尾吊索具 绳扣 卸扣 吊钩 绳扣 卸扣 吊钩 切割塔 1对φ44m× 无 1个80t 1根φ40 mm× 35t 1个 1个50t 5.3 吊装平面布置图 5.4 钢丝绳载荷计算 主吊钢丝绳索两根２分支使用，钢丝绳与平面夹角按45度计算，则计算公式如下 F0=Kd2б/10000 （K＝0.33 б＝1570MPa F0－破断拉力） 许用拉力: F=F0/n (G－吊装件重量 n-安全系数) 则： Kd2б/10000= G·n/ ２/sin45=52×5÷2÷0.707 得d=59.57 综合考虑折减等 选φ60mm 5.5 主、溜尾吊耳设计及强度计算 （1）本设备无吊耳则需设计吊耳进行吊装，吊耳配备规格见下表： 序号 设备名称 吊装件重量 （吨） 主吊吊耳吊重 （吨） 1 横梁 52 35×2（板式） 2 横梁 32 35×2（板式） （2）主吊吊耳设计 吊耳尺寸如下图所示， 　 6. 质量管理措施 6.1 根据方案向吊装施工人员做详细技术交底，使他们熟悉方案，并能严格按方案进行施工。 6.2吊装前对主吊机具、索具和设备认真检查、维护，确保其工况良好。 6.3 设立吊装警戒区，起重施工人员到位，与吊装无关人员不得进入警戒区。吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触，实在无法避免适应采取垫胶皮、木块等保护措施，无叠绳现象。 6.4 施工过程中一人总指挥，多人监控。实行吊装令签发制度，吊装令上的全部人员各自完成自己职责范围内的检查，各有关人员签字确认后方可起吊。设备吊装就位时以点动为主。 6.5 吊装场地（吊车站位行走路线等）必须平整夯实，以防地基下陷而发生事故。 6.6 吊装前采取临时保证措施，如在运动件上涂抹黄油等。吊耳焊接必须由持证焊接工按焊接工艺要求施焊，焊缝由专