烘干炉通用技术条件讲稿.ppt

* 16. 冷却段 16.1. 效率 16.2. 平面布置 冷却段如同 : 输送设备运动方向 入口隔断用于隔断烘干炉和冷却段. 在桥式烘干炉中该段为下坡段。 在烘干炉和冷却段之间需设置检修门。 冷却部分全部采用高速吹嘴。 出口段用于隔离冷却室和外部环境。 ? 入口隔断 ? 冷却段 ? ? ? 出口隔断 * 16. 冷却段 16.3. 吹嘴 采用厂房外部采风，经过滤后吹在车身上，吹嘴的最小风速为10m/s。 吹嘴中间部分与下面部分固定，两端与下面部分可调。 吹嘴的布置方式如下图: 16.4. 冷凝 废气中的气化溶剂在冷却的过程中会凝露，但大部分溶剂均会从冷却段地排风管排除。烘干炉中大量的冷凝焦油污染均来自冷却段，特别是烘干炉和冷却室的交接部位。如下现场照片所示： * 16. 冷却段 烘干炉内冷却段冷凝现象 为了减轻这种现象，需在冷却室的入口设置吸风罩，使冷凝焦油沿风罩边缘流淌并收集，以便定期排除。顶部的冷凝现象比其他地方严重，可对顶部采取以下方法处理 - 对冷却室顶部加热. - 所有的顶部设计成斜顶，使其流向两边，并汇集回收。 - 最常见的办法为在发现的冷凝点放置收集盒子，减少清扫工作量，如下图。 * 16. 冷却段 冷凝汇集盒子 为了防止产生滴漏，其排风口应设计在两侧的上部。如上图： * 16. 冷却段 16.5. 保温 冷却段也需要保温，其保温的最主要功能是吸音降噪，并兼顾防烫伤作用，降噪对于后面有工位的布置非常重要。保温厚度一般为50mm厚。. 16.6. 烘干炉快速冷却 当设备发生严重运行故障时（如车身被卡住），需迅速对烘干炉整体进行迅速冷却。 快速冷却的运行设备取决于烘干炉的平面布置情况和周边能迅速降温的环境。 达到快速冷却效果，其冷量的摄入大小非常重要。 烘干炉炉的金属卷帘门起气流导向的作用。 16.6.1. 一般情况 在烘干炉入口设置一个大流量的轴流风机（流量等于冷却段排风风机）排除烘干炉内的热气。 快速冷却时停止冷却段的排风风机。 为防止烘干炉的污染，在冷却段也安装和烘干炉一样品质的过滤器 * 16. 冷却段 16.6.2. 烘干炉贴着喷漆室的情况. 中涂和面漆烘干炉是这种情况. 其快速冷却方法为 : - 停运冷却室送风风机. - 停运喷漆室排风风机，其风量等于冷却室的送风风机风量，让冷却室的排风风机吸入喷漆室的冷气来冷却烘干炉。 - 这样形成的气流为从喷漆室出口即烘干炉入口到烘干炉出口，因此喷漆室的过滤精度至少要≥F5级。 16.6.3. U字型烘干炉 当冷却段靠近烘干炉入口时，可将烘干炉入口和冷却室连接起来，让冷却室的送风进入烘干炉的入口，对烘干炉进行循环冷却。 为防止烘干炉的污染，在冷却段也安装和烘干炉一样品质的过滤器。 16.6.4. 特殊情况 对于非常紧急的情况，除采取以上程式化的操作外，还可打开换热器检修门，让换热器吸入周边环境的冷空气进行冷却。 * Texte à compléter 烘干技术条件：材料烘干窗口图，设备工艺参数，产品定义。 * 流程原理图 : 原理图主要包含以下两个区域 : -升温区: 要求车身上的每一个点都被加热到，并得到正常的升温。 -保温区: 在保温的整个过程中应维持产品每一个点的温度连续均匀，使产品完全烘干，满足烘干曲线要求。 烘干原则: -遵守材料和产品的烘干曲线。 -不存在材料和产品的过烘点。 -保证材料和产品的烘干温度升到最高点。 -遵守产品的温度限制条件（塑料件烘干，膨胀片发泡，车身部件的升温速率...） 这些限制条件应满足在各种生产条件下所有的产品要求（连续通过，局部空车位，头台车烘干） 其他烘干限制条件： -满足保温条件和避免人员烫伤。 -设备的耐热持久性。 空气过滤：烘干炉的循环空气必须经过过滤，避免颗粒粘附的油漆湿膜上。 过滤器的主要特性： -过滤效率：100%拦截≥5?m颗粒的能力 -过滤器寿命：≥5000小时 空气更新率 : 烘干炉内挥发溶剂的更新率。新风来源于烘干炉外部，并连续对炉膛内空气进行更新，保证炉膛内溶剂含量在爆炸极限范围内。 空气更新的主要原理： -维持在爆炸极限以内（维持溶剂挥发量的?浓度） -避免重溶剂冷凝结露。 -维持最少新风量，保证其经济性。 排放燃烧 : 较少废气排放污染. 主要限制条件 : - 遵守现行标准：GB/T 20106-2006，HJT293-2006 燃烧废气的热量回用。 燃烧机组 :加热烘干炉新风和循环空气的机组，其加热空气循环到烘干炉内。 主要限制条件： - 其温度应达到其规定的参数指标，见第13.1章节 气密封 : 不是采取物理隔热的办法，防止两个功能区域的热对流。而是