薄壁混凝土剪力墙结构裂缝简介.doc

薄壁混凝土剪力墙结构裂缝简介 防治措施 一、工程概况 1、该工程地下室外墙采用400mm厚C50P6自防水泵送砼，高度5.5米，带附墙柱，剪力墙的水平筋为二级ф12的间距为200mm。 2、采用商品砼泵送浇筑，砼坍落度160～180mm，浇筑气温17～24℃ 3、剪力墙模板采用竹合板，方木加固体系。拆模后养护浇水时间三天。裂缝产生时间：三天后拆模均发现剪力墙面出现竖向裂缝间距2m～2.5m不等(注：未到顶)。 4、砼公司介绍原材使用情况为：水泥42.5普通硅酸盐490 kg/M3；黄砂细度2.4（中砂），内掺30%人工砂（注：人工砂内含石粉5%左右）；粉煤灰掺量10%；矿粉掺量11%；防水剂适量。 二、标准最大裂缝宽度 1、无侵蚀介质、无抗渗要求，结构处于正常状态下，最大裂缝宽度不得大于0.3mm。 2、有轻微侵蚀、无抗渗要求，最大裂缝宽度不得大于0.2mm。 3、有最重侵蚀和抗渗要求时，不得大于0.1mm。 4、砼有自防水要求时，不得大于0.1mm。 三、变形裂缝产生的原因和特征 1、温度裂缝 产生的原因是水泥水化过程中产生大量的热量，由于热量的传递、积存，砼内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天，因为砼内部和表面的散热条件不同，温度应以砼中心温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。当这种温度应力超过砼的内外约束应力时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在砼浇筑后的3～5天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。 2、沉陷（塑性）收缩裂缝 产生的原因主要是混动性过大和流动性不足以及不均匀在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当砼沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致，裂缝在砼浇筑后1～3小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。 3、干缩裂缝 产生原因是水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状。 四、预防措施 通过2005年10月20日对中级人民法院地下室薄壁混凝土结构裂缝研讨会总结得出：薄壁混凝土结构裂缝产生原因主要为设计、混凝土原材料、施工三方面原因，通过集中分析对薄壁混凝土结构裂缝的防治建议得出，预防措施如下： 1、设计方面： ⑴、薄壁混凝土剪力墙结构水平钢筋间距不宜过大，应采用小直径密布钢筋，间距不宜超过150mm。间距最佳范围为80～120mm。 ⑵、薄壁混凝土剪力墙结构应选用适当的外墙厚度，1～2层地下室应选用400～500mm厚，3～4层地下室的下两层应选用400～800mm厚，地下室外墙每隔3～4米应设暗墙或暗柱，在外墙顶部、1/2墙高处，水平施工缝处设置暗梁，加强侧墙钢度，混凝土宜选用中等强度（c30～c40）。 ⑶、应适当增加垂直后浇带数量，后浇带间距范围宜在20～30米。（根据楼长度调整） 2、混凝土原材料方面： ⑴、选用收缩量较小的水泥，采用中低热和等级高的水泥，降低水泥水化热和用量。水泥用量范围应控制在350～550kg/M3。 ⑵、粗细骨料的含泥量应控制在1.5%以下，严格检查粗集料和细集料的级配。沙子细度模数不应低于2.3。 ⑶、混凝土应严格控制水灰比，水灰比宜在0.4～0.6（仅用于泵送），最好控制在0.45。混凝土坍落度宜为160～180mm，沙率宜为38～45%。 ⑷、泵送混凝土中同时搀加优质外加剂和粉煤灰，分别减少用水量和降低水泥水化热。适宜加入适量膨胀剂，补偿混凝土收缩。 ⑸、重要结构可考虑加入抗裂纤维。 3、施工方面： 1、 应尽量缩短基础底板与墙板施工的时间间隔。 2、 模板宜延长拆模时间，拆模后砼内外表面的温差不能超过15摄氏度，拆模时的砼强度不宜低于5 MPa（可留同条件试块）。 3、 现场浇筑砼尽可能降低入模温度，采用薄层连续浇筑，每层浇筑不得超过60CM，振捣过程中严禁扰动钢筋，砼在适宜时间采用二次振捣。 4、 砼最佳采用保温养护，减少内外温差，终凝后立即进行浇水养护，模板未拆除前自墙体上口进行洒水，拆除以后用挂草帘、毛毡进行浇水养护，养护时间不得低于14天，杜绝使用养护液养护。 5、 模板拆除后应尽快进行防水施工和土方回填，减少砼的外暴露时间。 6、 此工程技术措施不适宜冬施，如冬施另见冬施方案。 综上所述，除设计原因外，由于水泥用量多，单位用水量大，砂率高和掺化学外加剂，施工操作过程粗犷，技术保证措施不当，导致裂缝无法遏制，为此在积极进行设计沟通的同时，要求分公司项目部根据工程实际情况对薄壁砼结构裂缝防治措施加以认真分析选用，编制施工方案， 并严格按施工方案执行，以有效防治薄壁砼结构裂缝的产生。