第22讲 推出机构设计4教学课件.ppt

而定模型腔部分在弹簧作用下随塑件移动一段距离l后再停止移动（由限位螺钉7定距），此时，螺纹型芯4一面旋转，一面将塑件从定模型腔中拉出。 在使用模内旋转脱螺纹机构时，塑件与螺纹型芯或型环之间除了要有相对转动以外，还必须有轴向的移动。如果螺纹型芯或型环在转动时，塑件也随着一起转动，则塑件就无法从螺纹型芯或型环上脱出。 带螺纹塑件的止转 内螺纹塑件上外形设止转结构的形式； 外螺纹塑件端面设止转的形式； 内螺纹塑件端面设止转的形式 带螺纹塑件脱模方式？ 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 推出机构的组成与分类 推出力的计算 简单推出机构 二次推出机构 动、定模双向推出机构 浇注系统推出机构 带螺纹塑件的脱模 知识点： 浇注系统凝料自动分离 点浇口进料的浇注系统 单型腔 多型腔 点浇口和潜伏式浇口的浇注系统凝料，在脱模时能与塑件自动分离，可从模具中自动脱出，实现自动生产。 根据进料口位置的不同，潜伏浇口可以开设在定模，也可以开设在动模。开在定模的潜伏浇口，一般只能开设在塑件外侧。开设在动模的潜伏浇口，既可以开设在塑件的外侧，也可以开设在塑件内部的型芯或推杆上。 开设在推件杆上 开设在定模部分 开设在动模部分 潜伏浇口 潜伏浇口开设在定模部分 在模具设计时，分流道推杆应尽量接近潜伏浇口，以便在分模时容易将潜伏浇口拉出定模板。 1—分流道推杆； 2—推件杆； 3—支承板； 4—型芯 5—型芯固定板； 6—定模板； 开模时，塑件包在动模型芯4上从定模板6中脱出，同时潜伏浇口被切断。 分流道、浇口和主流道凝料在动模板5上倒锥穴的作用下被拉出定模型腔，且随动模移动。 推出机构工作时，推件杆2将塑件从动模型芯4上推出。 同时，分流道推杆1和主流道推杆将浇注系统凝料推出动模板5（芯型固定板），浇注系统凝料最后由于自重而落下。 潜伏浇口开设在动模部分 1—分流道推杆；2—推件杆； 3—动模型芯； 4—动模板； 5—定模板； 6—定模型芯；7—主流道推杆 此结构潜伏浇口的切断、推出与塑件的脱模是同时进行的。 在设计模具时，流道推杆及倒锥穴也应尽量接近潜伏浇口。 开模时，塑件包在动模型芯3上随动模一起后移。分流道及主流道凝料在动模板4上倒锥穴的作用下被拉出定模型腔而随动模移动。 推出机构工作时，在推杆的作用下，将塑件、分流道、浇口从动模板上推出，最后浇注系统凝料由于自重而自动脱落。 潜伏浇口开设在推件杆上 1—定模板； 2—浇口推件杆； 3—动模型芯； 4—定模座板； 5—流道推杆； 6—动模板； 7—主流道推杆 这种浇口与上述浇口的不同之外在于塑件内部增加了一段二次浇口余料，需人工将余料剪掉。 开模时，包在动模板6上的塑件和被倒锥穴拉出的主流道及分流道凝料一起随动模移动。 当推出机构工作时，塑件被推杆从动模板6上推出，同时潜伏浇口被切断，浇口推杆2、分流道推杆5和主流道推杆7将浇注系统凝料推出模外而自动落下。 怎么理解浇注系统凝料自动分离？ 知识点： 带螺纹塑件 带有螺纹塑件的脱模方式 手动脱模 机动脱模 模内旋转手动脱模方式 活动型芯或型环脱模方式 齿条齿轮脱螺纹机构 拼合型芯或型环脱模方式 手动脱模方式操作不方便，劳动强度大，生产效率低，但模具结构简单，成本低，常用于产品的试制、小批量生产等场合。 活动型芯或型环脱模方式 工作时，推杆将螺纹型环连同塑件一起推出模外，然后用手工或专用工具把塑件取出，因活动镶件后端设置推杆，故采用了弹簧先复位； 塑件成型后，在开模前先用专用工具将螺纹旋出，然后再分模和推出塑件。设计时应注意侧向螺纹型芯两端部螺纹的螺距与旋向应相同。 模内旋转手动脱模方式 拼合型芯或型环脱模方式 采用斜滑块外侧（或内侧）侧向分型结构，实现塑件外螺纹（或内螺纹）的自动脱模； 1—动模板； 2—复位杆； 3—推杆固定板； 4—螺纹斜滑块； 5—斜推杆； 6—型芯 1—传动齿条； 2—齿轮； 3—轴； 4、5、6、7—齿轮；8—螺纹型芯； 9—拉料杆 齿条齿轮脱螺纹机构 开模时，安装于定模板上的传动齿条1带动齿轮2，通过轴3及齿轮4、5、6、7的传动，使螺纹型芯8按旋出方向旋转，拉料杆9也随之转动，从而使塑件与浇注系统凝料同时脱出，塑件依靠浇口止转。 设计该机构时，应注意螺纹型芯8及拉料杆9上螺纹的旋向应相反而螺距应相同。 角式注射机用模具的脱螺纹机构 1—开合模丝杠；2—主动齿轮轴；3—从动齿轮；4—螺纹型芯；5—凹模； 6—弹簧； 7—限位螺钉 开模时，丝杠1带动主动齿轮轴2旋转（轴前端为方轴，插入丝杠的方孔内），通过与之啮合的从动齿轮3脱卸螺纹型芯。 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计