建设工程施工流程图.doc

表5-1 级配碎石底基层厂拌法施工 施工放样准备工作进入下道工序质量检查竣工验收碾 压整 型补充拌和洒水拌和并补充洒水运到现场摊铺未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌运输和撒布石屑洒水使碎石湿润未筛分碎石运输和摊铺 施工放样 准备工作 进入下道工序 质量检查竣工验收 碾 压 整 型 补充拌和洒水 拌和并补充洒水 运到现场摊铺 未筛分碎石和石 屑在碎石场 加水搅拌 运输和撒布石屑 洒水使碎石湿润 未筛分碎石 运输和摊铺 1、准备工作 A.向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 B.碎石层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层 C.各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。 D.级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段（200M）。 2、施工放样 A.恢复中心线，每10m 松铺厚度＝压实厚度×松铺系数 B.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。 3、计算材料用量 根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。 4、中心站集中拌和（厂拌）法施工 拌和采用级配碎石。 A.材料 宜采用不同粒级的单一尺寸碎石，按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。 B.拌制 在采用未筛分碎石时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。 C.摊铺 摊铺机采用沥青混凝土摊铺机摊铺碎石混合料，摊铺时，在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。 D.碾压 整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机（每层压实厚度不应超过15～18cm）、振动压路机或重型轮胎压路机（每层压实厚度可达20cm）进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜。以后用 E.接缝处理 a.横向接缝。用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补洒水，使其含水量达到规定要求。用平地机摊铺混合料时，每天的工作缝与路拌法相同。 b.纵向接缝。应避免产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m ①在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同； ②在摊铺后一幅之前，将方木或钢模木板除去； ③如在摊铺前一幅未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm F.质量自检：施工时配有专人负责检查外形尺寸、松铺厚度、含水量、压实度、回弹弯沉值等各项指标；单项工程完工后按规定的试验项目和频率进行质量自检，严把质量关。 表5-2 路面基层底基层施工工艺框图 施工准备 施工准备 机具、人员准备 技术交底、质量教育 验收、评定下承层 材料试验、配合比设计 铺筑试验路段 试验段监理验收 正式施工 施工放样 拌 和 运 输 摊 铺 碾 压 检 验 养生 开工报告批复 试验段总结 调试设备,保证配比准确 及时、快速、清洁 装料移动、减少离析 测定集料级配、水泥剂量、含水量，保证混合料质量 取样做强度试验 洒 水 测压实度 处 理 检测、评定 洒 水 覆 盖 不合格 不合格 合 格 合 格 表5-3水泥稳定碎石厂拌施工工艺框图 进入下道工序质量检验与竣工验收养生处理接缝整型碾压摊铺集中拌和施工放样准备工作 进入下道工序 质量检验与竣工验收 养生 处理接缝 整型碾压 摊铺 集中拌和 施工放样 准备工作 1、准备工作 A.向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 B.水稳定层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层 2、施工放样 A.恢复中心线，每10m 松铺厚度＝压实厚度×松铺系数 B.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。 3、中心站集中拌和（厂拌）法施工 拌和采用稳定土拌