第三章：过程控制仪表及装置wxs.ppt

气动薄膜控制阀 外形 阀芯的正装与反装形成气开、气关 进气位置与阀芯的四种组合 4.碟阀 见图4-55 P165 调节阀 分类 1.直通单座阀 见图4-52 P164 2.直通双座阀 见图4-53 P164 3.三通阀 见图4-54 P165 …… ①调节阀的 流量特性： （理想特性） P166 调节阀流量特性方程： P165 可调比（可调范围）R 1.直线流量特性 放大倍数K 2.对数流量特性 3.抛物线 流量特性 图4-56 P166 ②调节阀的 工作流量特性： P167 1.串联管路的工作流量特性： 系统总压差=管路系统的压差+调节阀的压差 串联管路的工作特性: 见图4-59 P168 2.并联管路的工作流量特性： 并联管路的工作特性: 见图4-60 P168 调节阀的选择： 查看调节阀的产品说明书！ 3.3.2 电动执行器 P171 电动执行器 的组成： 1.电动执行机构：输入电信号→位移输出信号 2.调节机构： 位移信号→调节 电动执行器 的分类： 1.按照输入位移分为： 角行程（DKJ型） 直行程（DKZ型）：推力大 2.按照特性分为： 比例式：位移输出信号与输入电信号成正比 积分式：位移输出信号与输入电信号成积分关系 图4-61 P172 DKZ型系列直行程 电动执行器的组成 直通单（双）座调节阀 DKZ型直行程 电动执行器 1.二相低速同步电机（交流位置伺服系统） 2伺服放大器 3.执行机构 机械减速器 见图4-64 P173 永磁式低速同步电机 见图4-63 P173 3.3.3 电—气转换器 电—气（气—电）信号的转换→驱动调节 电信号：0~10mA或4~20mA 气信号：0.02~0.1MPa ①电—气转换器 电—气转换器的基本结构原理图 图4-65 P174 ②电—气阀门定位器 图4-66 P175 电/气阀门定位器将来自控制器或其它单元的4～20mADC电流信号转换成气压信号去驱动执行机构。 同时，从阀杆的位移取得反馈信号，构成具有阀位负反馈的闭环系统，因而不仅改善了执行器的静态特性，使输入电流与阀杆位移之间保持良好的线性关系；而且改善了气动执行器的动态特性，使阀杆的移动速度加快，减少了信号的传递滞后。 1喷嘴 2 挡板 3 杠杆 4 调零弹簧 5 永久磁钢 6、7 线圈 8 反馈弹簧 9 夹子 10 拉杆 11 固定螺钉 12 放大器 13 反馈轴 14反馈压板 15 调量程支点 16 反馈机体 第三章：过程控制仪表及装置 第三章：过程控制仪表及装置 P127 Process Control Instrumentation 过程控制装置 的三大硬件 1.变送器transducer 2.调节器(控制器) regulator (controller) 3.执行器 actuator 3.1变送器 变送器的功能：把测量的信号转换成为一定标准的信号（如：4~20mA）， 再送往显示仪表或调节仪表进行显示、记录或调节。 变送器的类型 1.压力变送器 2.差压变送器 3.温度变送器 4 .流量变送器 5.液位变送器 …… 按变送器的驱动能源分为： 1.气动变送器： 驱动能源：压缩空气 2.电动变送器 驱动能源：电力 变送器的理想输入x和输出y特性应为线性关系 见图4-1 P127 例：一台压力变送器的压力输入范围为0~1.6MPa，输出为4~20mA，试确定该变送器输出和输入之间的关系。 解：设变送器的输入压力为pi， 输出为po，根据上式有： 3.1.1差压变送器 力平衡式电动差压变送器 力平衡式电动 差压变送器的组成 图4-2 P128 1.测量部分 2.放大器 3.反馈部分 DDZ-Ⅲ型电动差压 变送器的结构与工作原理 图4-3 P129 被测量的压差信号 → 力→直流电流（4~20mA）。 压差信号 ΔPi → 力Fi → F1 → F2、F3 → 位移 →放大器输出电流I0 →反馈线圈、负载 → 反馈力Ff →反力矩：当杠杆平衡式，输出的电流与被测差压成正比。 DDZ-Ⅲ型电动差压变送器的整机方块图 图4-14~图4-15 P135~136 DDZ-Ⅲ型电动差压变送器的