第23讲 侧向分型与抽芯机构1专题课件.ppt

此时影响抽芯效果的有效倾斜角度为α1=α+β，则斜导柱的安装倾斜角α的取值应在α+β≤25°内选取，比不倾斜时要取得小一些。 此时影响抽芯效果的有效倾斜角度为α2=α-β，则斜导柱的安装倾斜角α的取值应在α-β≤25°内选取，比不倾斜时要取得大一些。 若侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向不垂直时，只需把L4式代入L式中即可计算出斜导柱的长度。 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 侧向分型与抽芯机构的分类及组成 抽芯力与抽芯距的确定 斜导柱侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 弹性元件侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型与抽芯机构 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构 知识点： 侧向分型与抽芯机构组成 当塑件在与开合模方向不同的内侧或外侧有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的结构，以便在塑件脱模推出之前先将侧向成型零件抽出，否则塑件就无法脱模。 带动侧向成型零件做侧向分型与抽芯和复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。 手动侧向分型与抽芯机构 侧向分型与抽芯机构的分类 液压侧向分型与抽芯机构 机动侧向分型与抽芯机构 1－动模座板； 2－垫块； 3－支承板； 4－动模板； 5－挡块； 6－螺母； 7－弹簧； 8－滑块拉杆； 9－楔紧块； 10－斜导柱； 11－侧型芯滑块；12－型芯； 13－浇口套； 14－定模座板；15－导柱； 16－推杆； 17－拉料杆； 18－推杆固定板； 19－推板 传动元件 侧向分型与抽芯机构的组成 运动元件 侧向成型元件 锁紧元件 限位元件 侧向分型与抽芯机构组成？ 知识点： 抽芯力 抽芯距 侧向分型与抽芯机构中，进行侧向分型与抽芯时必然会遇到抽拔阻力，大于抽拔阻力的侧向分型与抽芯的力称抽拔力。 。 。 注射的保压时间、模具温度、涂料喷刷、塑料品种等都会对抽芯力造成影响。 成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大，表面的几何形状越复杂，所需的抽芯力越大； 侧型芯成型部分的脱模斜度越小，所需抽芯力越大； 同一抽芯机构上侧型芯越多，所需抽芯力越大； 侧型芯部分的塑件壁厚越大，则凝固收缩越大，所需抽芯力越大； 影响抽芯力大小的因素 注射比压大，对侧型芯的包紧力就会增大，增加抽芯力； 在设计侧向分型与抽芯机构时，除了计算侧向抽拔力以外，还必须考虑侧向抽芯距的问题。侧向抽芯距一般比塑件侧凹侧孔的深度或侧向凸台的高度大２～３mm。 如当塑件外形为圆形并采用对开式滑块侧抽芯时，其抽芯距为： 抽芯力？ 抽芯距？ 知识点： 斜导柱侧向分型与抽芯机构 塑料成型工艺与模具设计 挡块 楔紧块 侧滑块 侧型芯 斜导柱 斜导柱侧向分型与抽芯机构组成 导滑槽 弹簧 滑块拉杆 为注射结束后的合模状态，侧滑块5、12分别由楔紧块6、13锁紧； 1—推件板； 2、14—挡块； 3—弹簧； 4—拉杆； 5—侧滑块； 6、13—楔紧块； 7、11—斜导柱； 8—侧型芯； 9—凸模； 10—定模板；12—侧向成型块 开模时，动模部分向左侧运动，塑件包在凸模上随着动模一起运动，在斜导柱7的作用下，侧滑块5带动侧型芯8在推件板上的导滑槽内向上侧作侧向抽芯。 在斜导柱11的作用下，侧向成型块12在推件板上的导滑槽内向下侧作侧向分型。 侧向分型结束，斜导柱脱离侧滑块，侧滑块5在弹簧3的作用下紧贴在限位挡块2上，侧向成型块12由于自身的重力紧靠在挡块14上，以便再次合模时斜导柱能准确地插入侧滑块的斜孔中，迫使其复位， L2为完成抽芯的工作部分；α为斜导柱的倾斜角； L1为固定于模板内的部分，与模板内的安装孔采用H7/m6的过渡配合； 斜导柱与滑块孔之间保持0.5～1mm的间隙。 L3为斜导柱端部的导入部分，θ为导入部分的斜角，通常取θ=α+（2～３）°； 侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向垂直 斜导柱的倾斜角选择 侧型芯滑块抽芯方向向动模一侧倾斜 侧型芯滑块抽芯方向向定模一侧倾斜 垂直于开合模方向的抽芯 通过受力分析与理论计算，一般设计时取α≤25°，最常用的是12°≤α≤25°。 不垂直于开合模方向的抽芯 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计