泵送混凝土的操作要求.doc

泵送混凝土的操作要求 一、输送管选择 常用输送管有100A、125B、150C即（4、5、6英寸管）三种规格，其对应的石料（碎石）最大粒径为30、40、50mm；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40～50%；最小水泥用量300kg/m3，混凝土坍落度100～140mm（输送高度30m以下）或140～160mm（输送高度30～60m），混凝土内宜掺加适量的外加剂。 二、输送管道的布置 一）一般原则 1、线路直、管道短、弯头少； 2、管道经过线路、人、物安全； 3、管道支承、固定、清洗装拆维修、浇注施工方便； 4、管件固定，只可用木料软物支承固定，每一管件都应有一两个牢固支点，避免同岩石、混凝土、建筑物、钢铁件直接接触； 5、高处泵送混凝土时，升高段用垂直管比倾斜管好，这样可以减少管线长度和泵送阻力。 二）特殊要求 1、泵送垂直高度超过10m时，水平管的换算长度应大于升高度的三分之二； 2、升高管道如果倾斜角大于45°时，按垂直管对待，小于45°时，水平段长度可适当减少； 3、泵机出口处的水平管至少有3m以上； 4、向上泵送混凝土的高度超过20m时，在升高段下部要安装止流管（插管阀）防止混凝土倒流； 5、升高采用直管时，垂直管底部需安装一个带有支承的弯管； 6、向下泵送角度大于7°时，管道中混凝土会产生自流，并有可能在管下部滞留，应斜管下部接上总长相当于斜管段落差5倍以上的水平管，或使用换算长度相当的弯管，也可在斜管末端接上一段向上翘起的管子等方法来解决，阻断自流发生。 三、润滑输送管道 泵前应检查拌制的混凝土工作性能是否满足泵送要求，确保泵送顺利进行；必须润滑输送管道，润滑输送管道水和砂浆的配合比为 输送管直径（mm） 输送管道实际总长（m） 需水量 （L） 需砂浆量 （m3） 砂浆配合比 （水泥：砂的质量） 备注 125 ＜100 100～200 ＞200 10～15 15～20 25～30 ≥0.25 ≥0.40 ≥0.60 1:2.0 1:2.0 1:1.5 可先加0.2m3纯水泥浆再加配1:2砂浆 150 ＜100 100～200 ＞200 10～15 20～25 30～35 ≥0.30 ≥0.50 ≥0.80 1:2.0 1:2.0 1:1.5 可先加0.2m3纯水泥浆再加配1:2砂浆 四、泵送混凝土作业中的注意事项 1、料斗中的混凝土位于搅拌中心线以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度，供料不上时，要随时停止泵送；保持不低于搅拌轴中心线且需继续搅拌。 2、料斗网格上不应堆满混凝土，并及时清除超过径骨料和杂物。 3、搅拌轴卡住时，要暂停泵送及时排除故障。 4、供料中断时，不可泵完，要留下近半斗到一斗的料。 5、停止泵送时间不可太长，停泵后每隔一定时间要泵送两个冲程（左右各一个），当料存不多时，可进行反泵2泵冲程，正泵两冲种的循环操作，须防堵塞。 6、在垂直泵送中断后再次泵送时，要进行反泵，把分配阀内的混凝土吸回料斗，搅拌后再泵送出去。 五、输送管送气洗 1、管道中如装有止流阀插销，防止混凝土倒流。 2、拆开接管处，掏出一些混凝土，塞上注满水的海绵球，接上气洗接头装上排气阀和压缩空气软管，并在管道末端装上安全盖。 3、慢慢打开压缩空气进气阀，使压缩空气反海绵球和混凝土从管道中压出，如管道中装了止流阀，应先打开通道，再气进行操作直至把海绵球射出。 4、注意气压不得超过额定压力。 5、若气洗不动，应先关上进气阀，然后打开放气阀，再设法分段清洗，先清洗靠近卸料端的管道，然后接上再逐段清洗。 6、气洗时，在30m内人员不得靠近出料的管口。 7、管道可以水洗。 六、故障及处理方法 一）常见故障及排除方法 泵送混凝土过程中发生故障是指不能泵送、有堵管和堵泵的情况发生。 1、堵管分析 在正常泵送时，泵送油压不会达到设定压力。如果在泵送时，正常的循环自动停止，压力很快达到，主油路溢流阀溢流，且有溢流响声，这种现象表明管已堵塞，需进行反泵操作，若反泵几次都不能排除应停泵检查排除。 2、排除方法 a、发生堵管后，泵手操作，让其他人员沿管道检查，一般情况是从泵的出口到堵塞处。前段会发生剧烈振动，而堵塞部位以后的管道则是静止的。用锤敲打。也可找到，堵塞处发生“闷”声，且有密实的感觉。 b、泵手进行反泵操作，一边敲打被堵位置，若方法无效，停机拆管排除、清洗。 二）堵管情况 1、吸入流道堵塞常是混凝土配比不良，表现为混凝土输出明显减少，主油路压力低，直到空载循环；堵塞初期，可反泵操作，如无效时要清除劣质混凝土后再泵送。 2、吸入空气，常因骨料离析引起，阀窗并未堵塞，料斗不下料，管道中有空气被压缩的声音。清除缺乏砂浆的