工程施工工艺流程图.doc

X PAGE PAGE 164 表5 施工工艺流程图 路基土石方开挖工艺流程图 爆破信息反馈 爆破信息反馈 测量放线 试验报告审批 爆破试验 现场清理 土方路基开挖 分层开挖、削坡 分层钻爆开挖、边坡处理 爆破参数修正 石方开挖 路基开挖阶段验收 测绘竣工图 开挖地面压实处理 说 明： ①土方开挖采用推、挖、装、运机械化循环作业的施工方法，即推土机集土、装载机配合挖掘机挖装，20t自卸汽车运输。开挖的合格土方一部分运到填方路段，剩余部分运到弃料场。 ② 路基石方开挖采用反铲清除覆盖层，对于分散石方及集中石方上部采用手风钻分层钻爆、集中石方下部采用履带式钻机进行梯段开挖施工。 2 路基土方填筑施工工艺流程图 施工准备测量放线 施工准备 测量放线 基底处理 填前压实 分层填筑 平地机分层整平 振动碾分层碾压 分层检测压实度 路基修整、刷坡 检验及验收 填筑结束 调 整 查找原因 填料控制试验 确定碾压参数 现场碾压试验 工程师批准 工程师不批准 说 明： ①填筑前，为保证工程质量，首先进行试验路段的填筑。最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。 ②路基土方填压采用分层平行填筑、碾压的方法施工。填筑料用20t自卸汽车运输至施工现场，TY-220推土机摊铺，平地机修整，光轮压路机配合自行式振动碾碾压。 3 路基石方填筑施工工艺流程图路堤基底碾压合格 路堤基底碾压 合格 填方材料物理指标试验复检 填石方，推土机推平 挖方路基利用石方 不合格 振动式压路机碾压（分层） 承包人质量自检（压实度） 填报《填方质量验收通知单》 平地机分层整平 不合格 合格 说 明： ① 石方填筑前进行试验段施工，确定压实设备的类型、最佳组合方式、碾压变数和碾压速度、工序、每层材料的松铺系数。 ② 路基石方填筑采用逐层水平填筑、碾压的方法施工。填筑料用20t自卸汽车运输至施工现场，推土机摊铺，人工配合。 准备下承层工程师认可 准备下承层 工程师认可 施工放样 运 料 填 料 平地机平整、摊铺 振动碾分层碾压 抽样检查 铺筑结束 清理现场 检验及验收 振动碾碾压 必要时洒水 液塑限试验 针片状含量试验 试验报告 压碎值指数试验 说 明： ①铺筑级配碎石底基层之前，将完工并验收合格的路基面上的浮土、杂物全部清除。按设计高程插杆挂线，控制纵、横坡及线形。 ②底基层级配碎石采用厂拌法拌和，经淋雨闷料拌和后运送至摊铺现场。 ③自卸车卸料后，由推土机和平地机配合摊铺整形。 ④摊铺和整形后，立即进行碾压。碾压采用重型压路机进行，在最佳含水量时遵循先轻后重的原则，碾压至要求的密实度。施工中确保底基层的强度，加强初级养护，满足检测要求；碾压时，对于直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度。一般碾压6~8遍，压实后以表面平整、无轮迹或隆起现象为合格。压路机的碾压速度，头两遍控制在1.5~1.7km/h,以后为2.0~2.5km/h。 ⑤压实合格后，晴天每天养护3~5遍并进行交通管制。底基层与基层的施工衔接不超过一周，以免破坏以完工成型的底基层路段。 5 路面水泥稳定碎石基层施工工艺流程图 施工准备 施工准备 工程师认可 施工放样 水泥碎石拌合 运 料 平地机摊铺 整 型 压 实 密实度检测 养 生 弯沉检测 质量评定（验交） 提交实验报告 压碎值指数实验 填筑实验路段 水泥抽检 混合料配合比试验 水质分析实验 说 明: ①水泥稳定碎石料采用厂拌法拌和。 ②由5T自卸汽车自拌和站取料，尽快运输至施工现场，车上混合料加帆布覆盖，以防水分过分损失。 ③摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%~1.0%。厚度超过20cm的基层混合料分两层摊铺，采用两台摊铺机一前一后相隔5~8m同步向前摊铺混合料并一起进行碾压。 ④混合料摊铺后处于等于或略大于最佳含水量时立即进行碾压，施工按先轻后重、由两侧向中央顺序进行（曲线段由内侧向外侧），采用YZ-16、CA-25D压路机组合方式，密实度达到要求后静压成型。 碾压时压路机行走速度控制在1.5~2.0km/h左右。对于直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整