通风与空调总结.docVIP

通风空调工程施工技术总结 第一节 通风空调系统 施工流程 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制作安装→风管制作、风管检查验收→风管安装→漏光试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收 空调机安装工艺流程： 测量、放线→根据设备吊装尺寸固定吊筋→支吊架安装→安装末端设备→安装风阀等设备→待装修吊顶完成后安装风口→系统检测→系统调试验收。 风管路安装工艺流程： 测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，进行风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→风管管路验收检查 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管→各种阀门安装→与末端的连接→管道系统压力试验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁 安装流程 技术准备；熟悉学习设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。 材料、设备送审和采购，采取以下措施；严格送审制度，设备和重要材料都要进行对甲方和监理的送审，得到书面的批准后方可进行采购。 主要施工方法及主要技术措施 主要分通风空调系统、空调水系统两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。 空调通风系统 空调通风系统的安装主要包括：空调机安装、风机制作、风管安装、空调与通风部件安装。 空调机安装 首先把空调机组运行至现场，开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。 机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。 安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。 风机的安装 设备安装前应进行检查，并形成验收文字记录。参加人员为甲方、监理、施工和厂商等方单位的代表。 型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 固定通风机的螺栓应拧紧，并有放松动措施。 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。 风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 风机安装允许偏差（见下表） 3、铁皮风管制作 制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求，要求有出厂合格证及质量鉴定文件。一些主要材料还需送质检站检验合格后方可使用。 材料选择 本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。 B、风管制作允许偏差： 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm。 C、本工程的风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；法兰应符合下表要求：D、风管法兰的焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。 E、风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。 风管安装 风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。排烟风管安装在吊顶内时，风管外用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层。 风管支、吊、托架间距应符合下列规定： ①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m； ②垂直安装：间距不超过4m。 ③风管支、吊架采用的形式与规格、风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。 ④支、吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。 ⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 ⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各敷支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 C、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、塑料等