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1.密度与堆积密度 密度 3.05~3.20 g/cm3，混凝土配合比计算时，一般取3.10 g/cm3 。 堆积密度 1000~1600kg/m3，计算时一般取1300 kg/m3 。 密度的测量方法 排液法，用煤油作为测量液体。 2. 细 度 细度是指水泥粉体的粗细程度——细度。 测量方法 筛分析法 以80?m方孔筛的筛余量表示； 比表面积法 以1kg水泥颗粒所具有的总表面积来表示。 国标要求 硅酸盐水泥的比表面积应小于300m2/kg。 80?m方孔筛的筛余量不大于10%；45 ?m方孔筛的筛余量不大于30% 细度不符合要求的水泥为不合格品！ 3. 标准稠度用水量 标准稠度： 按规定的方法拌制的水泥净浆，在水泥标准稠度测定仪上，试杆下沉距底部6?1）mm时的水泥净浆的稠度。 标准稠度用水量： 是指水泥净浆达到标准稠度时所需要的水量，与水泥质量的比来表示。 硅酸盐水泥的标准稠度用水泥量一般在25%-29%。 4. 凝结时间 水泥加水开始到水泥浆失去流动性，即从可塑性发展到固体状态所需要的时间——凝结时间 。 初凝时间 从水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性所需的时间； 终凝时间 从水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性，并开始具有强度所需的时间。 对于硅酸盐水泥 初凝时间≥45min； 终凝时间＜390min。 测定方法： 用标准稠度的水泥净浆，在规定的温湿度下测定。 注：凡初凝时间不符合规定的水泥为废品；终凝时间不符合规定的水泥为不合格品。 5. 体积安定性 基本概念： 水泥凝结硬化过程中，体积变化是否均匀适当的性质称为体积安定性。 若水泥石的体积变化均匀适当，则水泥的体积安定性良好； 若水泥石发生不均匀体积变化：翘曲、开裂等，则水泥的体积安定性不良。 体积安定性不良的水泥为废品！ 水泥体积安定性不良的原因： 水泥熟料中含有过多的游离CaO、MgO和石膏。 因为水泥熟料中的游离CaO、MgO都是过烧的。水化速度很慢。在已硬化的水化石中继续与水反应，其固体体积增大1.98%和2.48倍。产生不均匀体积变化，造成水泥石开裂、翘曲。 石膏量过多，在水泥凝结硬化后，会有钙钒石形成，产生膨胀 。 6.强度 检验方法——胶砂法，分别测量抗压强度和抗折强度。 试件尺寸：40?40?160mm 棱柱体； 胶砂配比： 水泥 : ISO标准砂 : 水= 1 : 3 : 0.5； 振动成型： 分两层装入物料，每层振动60次。 试件养护： 在20?C ?1?C，相对湿度不低于90%的雾室或养护箱中24h，然后脱模在20?C ?1? C的水中养护至测试龄期； 强度测量： 将试件从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。受压面积为40?40=1600mm2。 结果计算： 抗折强度以三个试件的平均值，抗压强度以六个试件的平均值。 强度等级：根据3天和28天强度测试结果，将水泥强度划分若干个强度等级 7.水化热 概念： 水泥的水化是放热反应，放出的热量就是水化热。 8. 水泥的耐腐蚀性 基本概念： 在使用环境中，硅酸盐水泥石受某些腐蚀性介质的作用，其组成和结构会逐渐发生变化或受到损害，导致性能改变、强度下降等。水泥石抵抗这种作用、而保持不变的能力称为其耐腐蚀性。 1)软水侵蚀（溶出性侵蚀） 机理： 当水泥石处在软水中，软水能使水泥石中的Ca(OH)2溶解，并溶出水泥石，留下孔隙； 另一方面，水泥石中游离的钙离子的减少，使钙离子的浓度低于水化物的溶度积，导致水化物分解、溶失和转变，产生大量孔隙。尤其是处于压力水或流水条件下，腐蚀越快。 破坏形式： 水化物的分解、溶失，造成水泥石密实度下降，孔缝增多、强度降低，直至整体破坏。 2)盐类腐蚀（硫酸盐、镁盐） 硫酸盐与水泥石中的氢氧化钙反应，生成硫酸钙。硫酸钙再与水泥石中未水化的铝酸钙反应，生成钙矾石，其体积增加2.22倍，引起水泥石的破坏。 当硫酸钙浓度高时，他们可直接结晶，造成膨胀压力，引起破坏。 Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O→CaSO4?2H2O +2NaOH C3A+ 3CaSO4?2H2O +26H2O─C3A·3CaSO4·32H2O MgCl2+ Ca(OH)2→CaCl2+Mg(OH)2 MgSO4+ Ca(OH)2+2H2O→CaSO4?2H2O+Mg(OH)2 3)酸类腐蚀 A:一般酸腐蚀 水泥石中的