通信机房数据中心精确送风系统技术方案.docVIP

通信机房、数据中心精确送风系统 技术方案 通信机房、数据中心精确送风系统节能优化 1、总体技术要求 1.1 系统组成 机房精确送风系统由空调系统、管道系统、送风装置系统组成。 管道系统包括：送风主风管及支风管、伸缩软管及送风接头。 送风装置包括：风量调节阀、送风器及送风器与机架接口安装件。 1.2 精确送风实现方式 冷通道封闭精确送风是通过上送风方式来实现的。冷气流经的通道主要包括：主送风管、支风管调节阀、连接软管、送风器和机柜，如图1所示。 图1 冷通道封闭可变风量精确上送风的基本形式 工作原理如图2所示，主风管把来自静压箱的冷风输送各支风管，各支风管均 安装有调节阀，通过调节阀控制送给每个机柜的冷风量。 图2 上送风方式工作原理示意图 1.3 总体技术要求 上送风方式风管设定：梁下净高度≥3.7m，送风距离≤15m。若送风距离15m，应核算最远端的空调送风风压、风量等能否满足工艺设备散热需求，如不能满足，可考虑通过提高空调风机风压以及增加回风管道、诱导风机等辅助手段来满足设备散热需求。 送风主管应满足单列机柜平均3KW的送风量，对于单机柜功耗5KW的机柜，建议采用独立集中区域布置方式，并对其进行冷源的专门配备、强化散热或采用其他技术手段。 系统通电要求：空调系统、调节和监控系统为双路交流市电供电，监控系统宜采用UPS电源。 1.3 机柜出风口与进风口的温度差要求≤15℃ Q=P/(Cp×p×△t)m3/h 其中，P——机柜功耗，单位：W Cp——空气的比热容，单位：kJ/kg·℃ p——空气的密度，单位：kg/m3。 △t——机柜出风口与进风口的温度差，可取15 当机柜进风温度为25℃时，上式可简化为Q=3×P/△t=p/5 表1 单机柜送风量与功耗关系表 序号 机柜功耗(KW) 最小送风量(m3/h) 1 ≤0.5 100 2 ≤1 200 3 ≤1.5 300 4 ≤2 400 5 ≤2.5 500 6 ≤3 600 7 ≤3.5 700 8 ≤4 800 9 ≤4.5 900 10 ≤5 1000 图3 单机柜送风量与功耗关系图 1.3 机房冷热通道应进行隔离，在机房实施冷通道封闭精确送风后，机柜前面安装的送风器实现了冷热气流的隔离，整个机柜外部空间形成热通道。 为了保证机房内设备运行的可靠性和维护人员的舒适性，机柜进风口空气温度范围为20～30℃，相对湿度35%～65%，空调回风温度≤35℃ 1.3 机柜列间距以满足单列开门为基本条件，并尽量增大间距。 对于老机房：两列机柜间距D≥0.8m，参见图4所示。 对于新建机房：当两列机柜朝向相同时，间距D≥1m(含单个送风器厚度O.2m)；当两列机柜朝向不同时，前门间距D1≥1.2m(含两个送风器厚度O.4m)，后门间距D2≥O. 图4 老机房机柜列间距说明 图5 新机房机柜列间距说明 2、各构件技术要求 2.1 空调系统 为了满足冷通道封闭可变风量精确送风的控制需求，机房空调需要作如下技术改进： 空调系统送风量变化范围应不导致空调蒸发器表面结冰，且送风量能够无级调节，推荐送风量调节范围：70%～100%。 2.2 送风管道 送风管道由以下三部分组成：主送风管、支风管、伸缩软管和送风接头。 设计主送风管、支风管、伸缩软管和送风接头的尺寸和材质要求如表2： 表2 送风管道尺寸和材质要求列表 名称 尺寸 材质 主送风管 矩形，主风管推荐设计风速为8～lOm/s，其截面积根据所需输送风量及设计风速确定，风管长短边比小于4：1，长宽与静压箱匹配；主送风管应设计为长度方向变径形式，以保证内部静压的稳定 推荐酚醛铝箔复合材料，保温材料密度≥60kg/m3，燃烧性能B1级，弯曲强度≥1.05MPa，厚度≥20mm；如采用镀锌钢板风管，其外表面包裹橡塑保温材料的厚度≥20mm 支风管 圆形，直径不小于225mm 镀锌钢板螺旋圆风管，其外表面包裹橡塑保温材料的厚度≥20mm 伸缩软管 圆形，直径不小于225mm 柔性风管，如玻纤布聚脂薄膜铝箔复合金属钢带螺旋软管、铝箔聚脂复合夹丝螺旋软管等 送风接头 圆台形，一端与伸缩软管匹配，另一端与送风器入风口匹配 轻质阻燃塑胶，阻燃等级UL94-FV0，厚度≥2mm，最外面覆盖保温棉(如：聚氨脂泡沫塑料)，厚度≥10mm 2.3 调节阀 调节阀安装在支风管上，其尺寸与支风管相同，直径≥225mm，支持手动调节和自动调节；为便于机房实行风量自动监控调节，可以设置自动调节阀。 通过控制调节阀的开度，实现对每个机柜送风量的精确控制。其结构如图6所示： 图6 调节阀结构示意图 开度调节范围：0～100%；开度调节精度：±5%。 2.4 送风器 2.4.1 根据安装方式的不同，送风器分为两类：门板式送风器