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设备管理控制程序
COP6301
C0
PAGE 1/ NUMPAGES 10
1.0目的
对设备策划、采购、安装、调试、验收、维护保养、闲置、报废等环节进行有效管控,规范关键设备的备品备件管理;使设备安全、稳定运行,确保设备工程能力和产品质量稳定特制定本程序。
2.0适用范围
适用于本公司所有设备的管理及相关部门的职能运作。
3.0定义
3.1生产设备:在生产中对原材料或半成品进行加工及对成品进行装配的设备。
比如压机、烧结炉、抛丸机等。
3.2辅助设备:在生产过程中起辅助作用的设备,比如液压车、袋式除尘器等。
3.3动力设备:为生产提供水、电、气的设备设施,比如水泵、变压器、制氢设备。
3.4实验设备:生产过程中对原材料、半成品、成品进行检验、检测的设备。比如盐雾试验箱、磁性能测试仪等。
3.5办公/后勤设备:用于员工办公或生活起居的设备。比如空调、电风扇、电脑、打印机等。
3.6特种设备:起重设备、压力容器、压力管道、厂内机动车辆,比如氢气储罐、电动叉车、5吨起重机、氩气储罐。
3.7关键设备:是指发生故障时影响生产全局,并可能导致生产停顿;或者加工结果对产品质量有决定性影响的设备。比如给水泵、变压器、熔炼炉、400气流磨、制氢设备等。
3.8预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
3.9保养:为了保持良好的设备技术性能,周期性对设备进行的一系列预防性检查,其关键在于发现并处理异常。
3.10预防性维护:为了降低设备失效或功能退化的概率,按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护。
3.11日常点检:设备使用前,当班操作人员必须对设备规定状况及安全配置进行检查确认的活动即为日常点检。
3.12一级保养:每日由操作人员对设备进行清扫、清洁等5S活动。
3.13二级保养:依据设备状况,定期对设备进行润滑、紧固。
3.14三级保养:每年度对各设备关键部件进行检修、更换、清洗、调整的活动的总称
4.0权责
4.1供应商合作部:负责设备的采购和退货工作;
4.2使用部门:提出设备需求申请,参与设备验收,编制设备安全操作规程和设备日常点检制度上报设备管理部门审核,并依据批准的设备安全操作规程操作,对生产设备定期进行一级、二级保养和日常点检的设备维护管理,配合设备动力部对设备定期进行三级保养工作。
4.3设备动力部:统筹设备管理、编制设备一、二、三级保养基准书,负责日常设备抢修、检修、技改和三级保养工作,负责设备档案(设备档案卡、操作说明书、保修卡、验收记录、维修保养记录等)建立;制定《设备一览表》;对设备正确操作使用提供技术支持;规划公司生产和辅助设备摆放布局,对设备使用部门进行日常设备管理监督检查;负责设备的验收和特种设备的日常管理工作。
5.0内容说明
5.1设备策划:
设备动力部根据公司的发展规划,对车间的设施及布局进行短期/中期/长期(一年/三年)策划,组织相关部门人员进行多方论证及可行性评估,使工厂的总布局尽量减少材料的转移和搬运,便于物料科学流动,并优化对场地空间的增值使用,形成《会议纪要》,经分管领导审核,总经理批准后执行。
5.2 设备采购
5.2.1使用部门根据工作状况和产品设计要求提出设备采购需求,并填写《采购申请单》(如是关键设备则由设备动力部负责对设备购置进行调研,组织相关人员进行多方论证及可行性评估,经总经理批准),交供应商合作部按照《采购控制程序》进行采购。
5.3 设备安装、调试、验收
5.3.1 设备采购合同签订后,由供应商合作部负责跟催发货情况。
5.3.2设备动力部接受供应商合作部到货通知,获得设备厂家发货时间、到货时间安排,并负责将关键设备的运输车辆引导进入我公司厂房内,其他辅助设备的运输车辆引导工作由供应商合作部负责。
5.3.3 设备动力部负责提供设备卸货、吊装等相关工作支持,根据设备具体情况填写外协所需支持装备(如叉车、起重设备)申请报供应商合作部安排,与设备厂家人员一起(如厂家人员不在场则应由设备厂家电话或书面授权)依据设备装箱清单对各部件进行清点确认,并在《设备装箱清单》上签名确认。涉外支持装备(如叉车、起重设备)费用按照财务部的《预支费用报销流程》由供应商合作部具体负责办理。
5.3.4 厂家技术人员负责对设备进行安装,设备动力部和使用部门提供人员、工具、材料的支持(借出的工具和材料在设备验收完成后由厂家人员归还,设备动力部签名确认)。
5.3.5 设备调试工作由厂家技术人员负责,设备动力部和使用部门提供必要的支持。
5.3.6 厂家技术人调试完成,试运行合格后,向设备动力部提出设备初步验收需求(口头/书面的都可);由设备动力部组织相关人员对设备进行验收,并在《设备验收单》上签字确认
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