手机外壳注塑模设计.docVIP

课程设计说明书 垫片冲压模具设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名： 学 号： 指导教师： 2013年1月 目录 第一章 课程设计意义…………………………………..2 第二章 模具设计过程…………………………………..4 模具总装图…………………………………….17 总结…………………………………………….19 参考文献…………………………………………………20 模具总装工程图…………………………………………21 第一章 项目课题意义 问题提出 移动手机在如今信息化社会中得到了越来越广泛的应用，同时也增加了大量的需求。在日益效率化的背景下，要求设计出更为方便安全以及生产效率高的模具来生产手机外壳，以满足当下日益增多的需求。 二、国内外现状80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例将逐步提高。? ? 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。注塑成型是最大量生产塑料制品的一种成型方法，二十多年来，国外的注塑模CAD技术发展相当迅速。70年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。80年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模CAD技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进、提高和改善。 三、未来发展方向：⑴提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。⑵在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。⑶推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。⑷开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。⑸提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。⑹应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。?⑺研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。 第二章 模具设计过程 塑件介绍 塑件名称：手机外壳 产品结构尺寸（见图1） 图1 塑件材料的选择和特性 根据产品的使用要求和性能要求，选择ABS为塑件的材料。 基本特性 ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。 主要用途 ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。 3、成型特点 ①、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥。 ②、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度；对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80度。 ③、如成型耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 制件要求 该塑件属于小型制件，外形为壳形，整天为规则曲面，可以从底面分型。但是壳内侧壁上有内凹孔，故采用斜销进行分型。塑件壁厚均为1.2mm，属薄壁制品。一般精度等级IT=4为方便成型，方便开发模具，采用一模四腔。该制件采用点浇口形式，方便成型。为方便加工和热处理，型腔和型芯采用部分斜销结构。 （1） 制件表面光滑平整，不准有飞边、毛刺、及其它的外观缺陷。 （2） 色泽均匀协调，不准有气泡，裂纹缩孔等缺陷。 （3） 制件尺寸要求在偏差范围内，并达到所需要的精度。 三、初步设计分析 计算单件塑件的体积与质量 塑件的体积的计算，经计算塑件的体积为V≈5.49cm 塑件的密度，查表得聚乙烯的密度为ρ=