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火电厂生产流程 中国华电四川宜宾分公司 高级工程师 高级调度员 许 刚 火电厂生产流程 概述： 现代的火电厂基本上是使用煤炭、石油、柴油、天然气等作为燃料。火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。?? 火电厂生产流程示意图 前 言 火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件 以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。 主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型. 火力发电厂生产流程如图 火力发电厂生产流程 汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。 它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。 汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。 汽轮机本体 转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。 固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。 汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。如下图所示。 汽轮机本体 锅炉本体 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。 它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。 由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”，如下图所示。 锅炉本体 热力系统及辅助设备 汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。把锅炉、汽轮机及其 辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。 有过热蒸汽系统，给水系统，油系统，循环水冷却系统，发电机氢冷系统，冷却疏水系统，工业消防水系统等 热力系统及辅助设备 发电机本体 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。 在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。 发电机本体 同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。 定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。 定子铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。如下图所示。 发电机本体 火电厂生产流程 用火车或轮船运入发电厂储煤场的煤，由皮带运输机送入锅炉房内的原煤仓。 煤从原煤仓落入给煤机，进入磨煤机，在其中研制成煤粉，同时送入热空气来干燥和输送煤粉。 磨制好的煤粉，经粗粉分离器除去部分不合格的煤粉后进入旋风分离器，在其中空气和煤粉得以分离，分离出来的细粉进入煤粉仓。 煤粉由给粉机送入输粉管，而旋风分离器中的空气则由排粉机抽出。 火电厂生产流程 煤粉和空气在输粉管内混合后，由喷燃器喷入炉膛内进行燃烧。 由送风机送来的空气，在进入炉膛之前，先在空气预热器中接受排烟预热，以减少排烟热损失，并提高空气温度，改善燃烧过程。 炉膛内的燃烧产物——高温烟气，在引风机的拔风作用下，沿着锅炉本体倒U形烟道依次流过炉膛、过热器、省煤器和空气预热器，将热量逐步传递给在锅炉内水冷壁管中的水、蒸汽和空气。 火电厂生产流程 水冷壁管中的水吸收炉膛中的热量后，变成饱和蒸汽。饱和蒸汽同水形成的汽水混合物在汽包中分离。 饱和蒸汽流经过热器时，进一步吸收烟气中的热量变成过热蒸汽，并通过蒸汽管道送到汽轮机中。 降温后的烟气流入除尘器进行净化，净化除尘后的烟气则被引风机抽出，经过脱硫后，由烟囱排入大气。 这是燃料的化学能装换为热能的过程。 火电厂生产流程 锅炉产生的新蒸汽进入汽轮机后逐级进行膨胀，蒸汽部分热能就转变为汽流动能 高速汽流施加作用力于汽轮机的叶片上，推动了叶轮连同整个转子旋转，汽流的动能于是被转换成汽轮机轴上的机械能 汽轮机带动发电机，利用切割磁力线感应原理，将原动机的机械能变为电能输出 火电厂生产流程 基本介绍： 1.1 煤矿－运输工具－电厂储煤－输煤皮带－原煤仓－给煤机－磨煤机－排粉机－煤粉仓－粗（细）粉分离器－给粉机－炉膛燃烧－风烟粉尘－烟道－除尘－烟囱；『除尘设备－储灰厂』 1.2制粉系统设备： 磨煤机，给煤机，煤粉仓，给粉机，排粉机，粗