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生产力核算管理规范 文件号：ECARX/WI-7.26-001 版本号： B0 发布日期: 2018/7/26 PAGE10 / NUMPAGES10 1. 目的 为量化本公司各工厂生产过程能力评测指标，促进工厂科学的展开横向评比，从而提高工厂竞争意识，提高人员工作积极性，降低员工的效率损失，持续推进工厂精益能力；同时促进员工自身积极参与精益生产，结合工厂实际，特制定本办法。 2. 范围 本规范适用于亿咖通各公司产品生产、制造过程能力量化评测及各工厂间横向评比生产能力指标达成情况等。 3. 术语/定义 3.1 生产力：生产力是指利用生产资源加工、制造工业产品的产出与所投入要素之比，即代表 产 的生产数量、产出工时与人、设备或资金等代表投入的各项资源指数值相比所求得的比 值。 3.2 异常工时：是指因缺料﹑当机﹑不良等异常状况引起的停线或影响产出之工时。 3.3 计划停线工时：计划停线工时是指可预见性的、有计划的停止生产事件所造成的停线工时 统称计划停线工时。 3.4 非计划停线工时：非计划停线是指计划停线工时以外的，因人为因素或人为干预不及时所 造成的停止生产事件所造成的停线工时统称非计划停线工时。 3.5 产出工时：统计周期内加工、制造的产成品数量与该产品的产出节拍时间的乘积。 3.6 投入工时：统计周期内为加工、制造该产品所投入的人力与工作时间的乘积。 3.7 约当系数：统计产品相较于约当标准产品在标准作业情况下基于作业时间长短的等量关系 的换算值。 3.8 约当产量：统计产品总产出量与约当系数相乘求得的值。 3.9 生产力基本目标：生产力基本目标是指从事生产、加工的人员只需要通过少许的努力即可以达成的生产力或生产任务指标值。 3.10 生产力挑战目标：生产力挑战目标是指从事生产、加工的人员需要通过较大的努力或通过某种改善手段后能够达成的生产力或生产任务指标值。 4. 工作职责 4.1 VP 4.1.1 负责本规范的审批、废止之核准。 4.2 OD 4.2.1 负责本规范的审核，修订工作。 4.3 IE 4.3.1 负责本办法制订、修改之起草工作； 4.3.2 负责生产力分析报告之修订与发布。 4.4 MFG 4.4.1 负责统计车间的产出、异常工时等数据并提供给IE。 4.5 工厂HR 4.5.1 负责统计各车间投入工时并提供给IE。 5.内容 5.1 异常工时记录、责任归属、统计方法……………………………………………………………………….（ ） 5.1.1 异常工时记录………………………………………………………………………………………………（ ） 5.1.2 异常工时责任归属………………………………………………………………………………………..（ ） 5.1.2.1 异常工时归属原则…………………………………………….………………………………..（ ） 5.1.2.2 异常工时责任归属争议处置………………………………………………………………...（ ） 5.1.3 异常工时统计………………………………………………………………………………………………（ ） 5.2 产出工时计算及统计方法……………………………………………………………………………………….（ ） 5.2.1 产出工时计算公式……………………………………………………………………………………….（ ） 5.2.2 产出工时统计……………………………………………………………………………………………...（ ） 5.3 投入工时计算及统计方法……………………………………………………………………………………….（ ） 5.3.1 人员工时分类……………………………………………………………………………………………...（ ） 5.3.2 投入工时计算公式……………………………………………………………………………………….（ ） 5.3.3 投入工时统计方法……………………………………………………………………………………….（ ） 5.4 约当系数及约当产量的计算方法…………………………………………………………………………….（ ） 5.4.1 约当系数…………………………………………………………………………………………..……….（ ） 5.4.1.1 约当计算公式………………………………………………………………………………………….（ ） 5.4.1.2 约当标准产品的选择…………………………………………………………………………….….（ ） 5.4.1.3 约当标准产品变更的情形…………………………………………………………..…………….（ ） 5.4.2 约当产量…………………………………………………………………………………………………………